本網(wǎng)訊 經(jīng)過為期12個(gè)月的建設(shè)，由蒙電信產(chǎn)公司承擔(dān)建設(shè)的集團(tuán)公司生產(chǎn)精益化管理平臺(tái)正式上線試運(yùn)行，目前已進(jìn)入全系統(tǒng)上線推廣階段。該平臺(tái)是集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，首次采用“云平臺(tái)+微服務(wù)”的技術(shù)架構(gòu)，全面引入AI人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“設(shè)備、作業(yè)、管理、協(xié)同”四個(gè)數(shù)字化。

　　該平臺(tái)以保障設(shè)備運(yùn)維精益化管理高效運(yùn)營為核心，通過“技術(shù)架構(gòu)、安全策略、應(yīng)用協(xié)同”三個(gè)升級(jí)，構(gòu)建起新一代設(shè)備資產(chǎn)精益化管理系統(tǒng)，進(jìn)而支撐設(shè)備資產(chǎn)全生命周期和生產(chǎn)運(yùn)檢業(yè)務(wù)全過程管理，有效提升了生產(chǎn)精益化水平。

　　“生產(chǎn)精益化管理平臺(tái)識(shí)別設(shè)備缺陷，挺精準(zhǔn)的，確實(shí)好!”一位來自輸電班組的老班長看著生產(chǎn)精益化平臺(tái)利用AI識(shí)別出的設(shè)備缺陷稱贊道。隨后，班組的新員工將識(shí)別定性后的設(shè)備缺陷數(shù)據(jù)同步到平臺(tái)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并利用系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備消缺和派工處理，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)精益化、智能化。

　　生產(chǎn)精益化管理平臺(tái)對(duì)基層班組的工作支撐體現(xiàn)在方方面面，一位供電公司的技術(shù)專責(zé)表示：“原來一個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)，這個(gè)系統(tǒng)也錄，那個(gè)系統(tǒng)也錄，工作負(fù)擔(dān)很重。而新系統(tǒng)只錄一遍，其他系統(tǒng)就都有數(shù)據(jù)了。”他還說：“原來我們巡視桿塔只能登檢，發(fā)現(xiàn)缺陷后很難第一時(shí)間進(jìn)行處理，現(xiàn)在利用無人機(jī)進(jìn)行航巡的照片，第一時(shí)間就可以拍照上傳缺陷并進(jìn)行識(shí)別，準(zhǔn)確率還特別高”。

　　現(xiàn)在，生產(chǎn)精益化管理平臺(tái)已經(jīng)在一線生產(chǎn)工作中廣泛應(yīng)用開來，大家在春查期間利用生產(chǎn)精益化平臺(tái)錄臺(tái)賬、開票、做計(jì)劃、查缺陷、寫記錄等。按照“數(shù)據(jù)一個(gè)源，業(yè)務(wù)一條線”思路建設(shè)的新一代生產(chǎn)管理系統(tǒng)，大大提高了工作效率。所有信息在線上、所有記錄在線上、所有工作在線上，從而形成工作閉環(huán)，工作任務(wù)更明確、工作內(nèi)容也更清晰、工作結(jié)果更直觀。真正地實(shí)現(xiàn)了一線生產(chǎn)人員的工作“減負(fù)”、“增效”。(馬　昊 劉亦鑫)