11月7日，湖北華電江陵發電有限公司運行值長穆世健通過火電機組碳監測和碳核算一體化服務平臺，發現1號發電機組碳排放強度超出0.8噸/兆瓦時的告警值，隨即調整了鍋爐進風量和磨煤機分離器的轉速。半小時后，發電機組碳排放強度降至允許范圍內。

　　發電企業應用的火電機組碳監測和碳核算一體化服務平臺是國網湖北省電力有限公司針對火電行業開展碳計量試點應用研發的碳資源綜合管理平臺。該平臺依托在火電機組安裝的碳監測、碳核算和數據可信度認證3種終端，采用國網湖北電力研發的實時在線碳核算方法，集成了碳監測與計量、碳數據比對與可信度認證、燃料管理、調峰運行、低碳調度、碳監督與管理5個功能模塊，可幫助發電企業實時精準掌握碳排放情況、更好地開展減碳工作。

　　國網湖北電力專業研發人員瞄準火力發電企業燃料供應、鍋爐燃燒和排放等環節，創新碳核算方法，并在黃岡大別山電廠、湖北華電江陵發電有限公司、湖北西塞山發電有限公司等試點應用，推動相關企業實現精準碳計量。該公司打通了一體化服務平臺和發電企業自有運行平臺的數據通道，實現3秒鐘內完成碳排放數據采集和計算。

　　“碳核算方法還能輔助開展碳交易精準決策。”湖北電力科學研究院雙碳中心能效室副主管黃輝介紹，傳統的碳核算方法核算周期長，不利于碳排放權交易。新研發的碳核算方法能更好地發揮碳價的信號作用，服務碳交易。

　　國網湖北電力還大力推廣碳監測裝置在發電廠試點應用，確保碳計量數據更加準確。

　　“煙氣二氧化碳直測裝置能夠快速反應機組碳排放量的變化趨勢，指導發電廠運行人員及時調整配煤方案和鍋爐風量等，可提升發電企業的碳減排能力。”黃輝介紹，根據火電廠煙道和煙氣的回流、流速不均勻等特性，國網湖北電力研發人員還在火電廠煙道里安裝了碳排放直測裝置。該裝置內部嵌入了煙氣中的二氧化碳濃度、流速、溫度和壓力等的檢測元件。這些元件可根據采集的數據實時計算出碳的排放量數值，并將數值傳送到一體化服務平臺，為動態排碳管理提供支撐。(龍群 曹祥魁 劉俊)