頂著寒風，施工人員鄔建秋和張賢繼穿戴好防塵服、安全帶和安全帽，手持冰涼的扳手，安裝極Ⅱ低端換流變壓器。南昌換流站要在今年春節前完成6臺極Ⅱ低端換流變壓器及配套附件設備的安裝，以及牽引就位、油務作業和試驗等一系列工作。

　　南昌換流站是±800千伏雅中—江西特高壓直流工程的落點。該工程是江西省首個特高壓直流輸電通道，建成后可將四川的清潔水電送達江西，使江西電網融入全國能源資源優化配置，實現“風光水火”多種能源互補，減輕環保壓力，支撐江西省經濟高質量發展。

　　正在建設中的南昌換流站共有換流變壓器28臺，其中12臺為低端換流變壓器。低端換流變壓器和低端閥廳是實現換流站低端部分帶電最核心的組件，安裝要求十分嚴格。受疫情和江西降雨多的影響，要在春節前完成6臺極Ⅱ低端換流變壓器的全部安裝工作，對于整個換流站建設來說是一次嚴峻的考驗。在整個建設周期縮減的情況下，施工不僅要合理分配工序時間，還要保證安裝工藝符合標準。

　　本次安裝的首臺低端換流變壓器本體長11.14米、寬4.73米、高4.95米，重297噸。走近變壓器安裝區，清水混凝土主軌道廣場右側是成一字型聳立著的GIS室外母線構架，左側極Ⅱ低端換流區域是換流變壓器井然有序的安裝現場，淺綠色輕質隔板圍擋，淡藍色的地表防塵墊和臨空伸臂的吊車，如同為換流變壓器安裝搭建起一個舞臺。

　　安裝區內，三名身著白色防護服的安裝人員正在開展最后的檢查和試驗，確保準備工作合格后才能開始安裝。“場地四周應保持清潔，并設置防塵措施。當空氣相對濕度在70%以上時，不能開展內部檢查和解除密封裝配等工作。”現場質量負責人彭亮介紹。他一邊強調換流變壓器安裝時要注意的關鍵環節，一邊對照國家電網公司直流換流站驗收管理規定中的相關要求，填寫質量管控記錄卡上的各項關鍵參數。

　　“為保證投運的變壓器安全穩定運行，我們采取了‘五級防塵’措施，第一級是用2.5米高的圍欄將施工區域與非施工區域隔離;第二級是清潔、擦拭設備表面，去除表面灰塵;第三級是對安裝區周圍場地灑水降塵;第四級是在安裝場地覆蓋防塵墊，保證安裝環境潔凈;第五級是采用移動式防塵棚，另外設置空氣凈化器、干燥器、溫濕度測試儀及塵埃測試儀等設施，控制安裝環境。”介紹起換流變壓器安裝防塵的具體措施，國網直流公司業主項目部負責人劉寶宏如數家珍。

　　換流變壓器和換流閥作為換流站最為重要的核心部分，如同直流輸電系統中的“心臟”。換流變壓器安裝工作主要包括安裝前檢查、附件試驗及安裝、牽引就位、抽真空、注油及熱油循環、密封性試驗及靜置、變壓器常規試驗及局放耐壓試驗等。其中套管吊裝是整個換流變壓器安裝中的重要一環，從地面起吊到承插對接到位，好比航天器的“交匯對接”，不能有絲毫偏差。

　　伴隨著現場指揮負責人朱禮紅的指令，一根長8.5米、重2.88噸的換流變壓器閥側套管在吊車的牽引下緩緩上升。朱禮紅在吊車前方嫻熟地指揮著，在現場機器與各作業人員的協同配合下，閥側套管向著預定的閥蘭位置一點點靠近。

　　國網直流公司業主項目部質量負責人李康偉在談到套管吊裝作業時說：“吊裝時要正確選擇專用吊具從套管頭部及法蘭位置起吊，起吊過程中不僅需避免包裝箱內壁損傷套管傘裙，而且要在套管裝配前，對起吊套管徹底排油。裝配閥側套管時，套管下部帶電體插接部位要涂抹凡士林，保證插接順暢。裝配完成后應確保套管與升高座間的密封膠墊放置到位，安裝法蘭后再緊固到位。”

　　套管從起吊到就位一氣呵成，在確認了每一組螺栓緊固到位后，換流變壓器套管安裝正式完成，整個過程持續了近3個小時。

　　通過安裝現場的換流變壓器安裝看板，可以清晰地看到每個安裝工序的具體流程和計劃時間。換流變壓器檢查時間4天，牽引就位1天，抽真空時間5天，注油及熱油循環4天，密封試驗1天……單臺換流變壓器整個安裝流程大約需要20天。

　　江西送變電公司電氣B包項目經理葉國炎介紹：“距離春節還剩一個月時間，要完成6臺換流變壓器安裝，必須多臺同時進行。”目前，除了安裝完成的首臺極Ⅱ低端換流變壓器，另外2臺低端換流變壓器的安裝工作也在緊鑼密鼓地開展著。