1月15日，中國石油和化學工業聯合會在北京組織院士專家組對國家能源集團主導，國家能源集團寧夏煤業有限責任公司（以下簡稱寧夏煤業）、北京低碳清潔能源研究院（以下簡稱低碳院）等8家單位聯合共同開發的“煤液化（CTL）潤滑油基礎油生產技術”和寧夏煤業、低碳院共同開發的“費托油加氫裂化催化劑技術”進行科技成果評價。評價委員會認為該兩項技術成果創新性強，具有完全自主知識產權，達到國際先進水平。

采用費托合成油（蠟）生產API III⁺類等高檔潤滑油基礎油，既符合國家煤化工產品高值化和多樣化的發展目標要求，也解決了我國高端潤滑油基礎油嚴重依賴進口的問題。自2020年起，根據國家能源局的任務要求，寧夏煤業牽頭，聯合低碳院、中國石油大學（北京）等集團內外8家單位共同立項“以費托蠟為原料生產高檔潤滑油技術與裝備”進行“卡脖子”技術攻關。該項目以低碳院自2016年開始研發的異構脫蠟催化劑技術為基礎，合作開發了異構脫蠟、補充精制、生產工藝等配套技術，最終形成了“CTL潤滑油基礎油生產技術”，并在30L中試評價裝置上完成了技術驗證，通過了中國石油與化學工業聯合會組織的72小時現場考核標定。

圖為CTL潤滑油基礎油生產30L中試評價裝置（百噸級）

評價委員會認為，該技術發明了核殼結構的ZSM-48（分子篩型號）、酸性位可調控的加氫異構催化劑技術和鉑鈀金屬高分散的多梯度大孔容氧化鋁載體后精制催化劑技術，開發了基于產品策劃的原料控制、工藝流程和催化劑級配等配套技術。4#、6# CTL基礎油產品均符合API III+類（美國石油學會分類）基礎油要求。成果創新性強，具有完全自主知識產權，達到國際先進水平。技術工藝簡單、加工流程短，基礎油產品傾點低、收率高、穩定性好，可突破國外技術封鎖，彌補國內技術不成熟的現狀。

費托合成油加氫裂化生產高附加值化學品符合國家煤化工產品高值化和多樣化的發展要求，是提高寧夏煤業400萬噸/年煤間接液化裝置經濟效益的重要途徑。2019年，寧夏煤業和低碳院共同攻關，進行費托合成油加氫裂化催化劑中試開發。該技術以低碳院2014年開始研發的加氫裂化催化劑為基礎，在3L中試裝置驗證了自主研發的加氫裂化催化劑性能，解決了目前工業上裂化催化劑產品中餾分收率偏低的問題，生產出大量符合輕質白油和工業白油的產品，為向大規模工業裝置應用邁出堅實的一步。

圖為費托油加氫裂化催化劑3L中試驗證裝置

評價委員會認為，該催化劑具有堆密度小、金屬分散性高等特點，經過中試試驗及10000小時穩定性試驗，充分表明該催化劑穩定性好；經過3L中試裝置驗證，結果表明裂化產物的中餾分收率不僅可高達75%且異構比高，氫耗更低；催化劑產品方案靈活，產物不僅可直接生產滿足國家標準的低凝柴油，還可生產附加值更高的輕質白油和5#、10#工業白油。成果創新性強，具有完全自主知識產權，總體達到國際先進水平，建議加快推進工業應用，促進成果落地。

此次兩項技術獲得石化聯合會“國際先進水平”科技成果評價，標志著國家能源集團自主知識產權的兩項煤制油化工技術，在向更大規模工業裝置推廣應用方面邁出了堅實的一步，有力地推動煤制油產品向高附加值化產品方向發展，也將進一步提升我國煤化工技術領域的綜合水平。