本網(wǎng)訊 “透過玻璃窗，一排排坩堝、磁舟整齊的擺放在樣品盤上，兩個六軸機(jī)械臂正有條不紊的將樣品分別送入對應(yīng)的設(shè)備;不一會兒、煤炭的發(fā)熱量、揮發(fā)分、全硫等指標(biāo)久自動上傳到了系統(tǒng)中……”

　　正值迎峰度夏能源保供攻堅(jiān)期，六安公司燃料智能化管控中心里的智能化驗(yàn)機(jī)器人工作的場景顯得忙碌而有序，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷工作。這是六安公司將傳統(tǒng)采制化系統(tǒng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)器人等技術(shù)深度融合開發(fā)后的適應(yīng)性、集成性創(chuàng)新。

　　今年3月10日，集團(tuán)公司首家采制化一體式集成智能驗(yàn)收系統(tǒng)在六安公司正式投入運(yùn)行。智能采制化系統(tǒng)由來煤信息自動識別、自動計(jì)量、自動采制樣、自動化驗(yàn)、煤樣自動存儲和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)組成，把相對分散的設(shè)備、業(yè)務(wù)，按流程統(tǒng)一起來。在系統(tǒng)識別來煤信息后，管控中心生成采樣方案指揮采樣機(jī)采樣，樣品經(jīng)初步破碎、縮分后進(jìn)行封裝、寫碼，樣品直接進(jìn)入自動制樣系統(tǒng)制備化驗(yàn)及存查樣品，然后一般分析樣品、存查樣經(jīng)氣動傳輸系統(tǒng)傳輸至化驗(yàn)及存儲單元進(jìn)行化驗(yàn)、存儲，化驗(yàn)信息實(shí)時(shí)上傳至管控中心分析、展示。整體實(shí)現(xiàn)了感知、識別、采集、分裝、寫碼、轉(zhuǎn)運(yùn)、制樣、化驗(yàn)、儲存、數(shù)據(jù)分析與展示全流程無人干預(yù)。同時(shí)，加裝防火墻、網(wǎng)閘等安全隔離裝置，使燃料數(shù)據(jù)更加安全。

　　運(yùn)行4個月以來，整個智能采制化過程做到了安全效率高、準(zhǔn)確無偏差、環(huán)保零粉塵，系統(tǒng)投運(yùn)以來，測量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、客觀，效率提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動能，有效助力了迎峰度夏能源保供。