11月1日，國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭申報(bào)的“脫泥設(shè)備及脫泥工藝”獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利授權(quán)。

煤炭在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生大量粒度小于0.5毫米的煤炭，對(duì)選煤廠而言這部分物料稱(chēng)之為煤泥，選煤廠針對(duì)煤泥目前采用兩種方式：分別是脫泥入選和不脫泥入選。目前還沒(méi)有原煤干法脫泥的設(shè)備及工藝，對(duì)重介分選而言采用脫泥入選主要是采用1.5毫米或者0.5毫米進(jìn)行濕法脫泥，脫除的煤泥直接進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)；采用不脫泥入選的時(shí)候主要是煤泥跟隨大粒度原煤進(jìn)入分選設(shè)備，選后產(chǎn)品帶著煤泥經(jīng)過(guò)脫介環(huán)節(jié)，大量的煤泥進(jìn)入稀介段，最終經(jīng)過(guò)磁選機(jī)環(huán)節(jié)之后，煤泥隨著磁選尾礦進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。兩者有個(gè)共同點(diǎn)就是大量的煤泥全部進(jìn)入了煤泥水處理系統(tǒng)，最終經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)或者壓濾機(jī)脫水，造成以下問(wèn)題：煤泥水處理系統(tǒng)負(fù)荷大；煤泥產(chǎn)品水分高影響產(chǎn)品質(zhì)量；煤泥系統(tǒng)煤泥量大，用到的藥劑、電費(fèi)等成本較大；脫泥入選用到的循環(huán)水量大；不脫泥入選煤泥通過(guò)稀介段和合介段分流排出介質(zhì)系統(tǒng)，磁選機(jī)負(fù)荷大，介耗增加。

該發(fā)明為原料煤進(jìn)入過(guò)煤溜槽，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板位置時(shí)，在風(fēng)力的作用下，將煤流中的細(xì)粒物料吹出，大部分的細(xì)粒物料在風(fēng)力的作用下，運(yùn)動(dòng)至集塵漏斗，在集塵漏斗連接的除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，進(jìn)入除塵系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)除塵得到細(xì)粒粉狀物料和干凈空氣，實(shí)現(xiàn)了將原料煤中的細(xì)物料的干法分級(jí)的目的。同時(shí)在過(guò)煤溜槽的入料端和出料端分別設(shè)置集塵口，防止煤塵污染人員工作環(huán)境。

本發(fā)明風(fēng)流可直接將煤流中的細(xì)粒煤塵帶出，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)，直接回收當(dāng)作商品煤；極大的減少了進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)的煤泥量，節(jié)約了煤泥處理系統(tǒng)的成本。煤泥不進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，避免了煤泥濾餅水分大對(duì)商品煤煤質(zhì)的影響。進(jìn)入介質(zhì)系統(tǒng)的煤泥量減少，介質(zhì)消耗量減少。有效減少了濕法脫泥循環(huán)水使用量大帶來(lái)的設(shè)備磨損的問(wèn)題；解決了目前沒(méi)有有效的原煤干法脫泥的設(shè)備及工藝的問(wèn)題。