4月20日，國家能源集團河北公司衡豐電廠自主設計安裝能為熱網加熱器提供連續穩壓充氮的可控保護裝置投用，實現熱網系統停運期間加熱器“雙側”高純氮氣持久養護，大幅延長設備使用壽命；充氮流程可靠自啟停，顯著降低員工勞動強度。該裝置獲得國家知識產權局實用新型專利授權。

熱網加熱器是電廠熱網系統的關鍵設備，其主要功能是在冬春供熱季，利用較高參數的汽輪機中間抽汽，將送往熱網系統的循環水加熱到所需溫度，連續工作以滿足熱用戶采暖要求，從而實現熱電聯產。熱網加熱器主要由輸入蒸汽的殼側和流通循環水的管側構成。熱網系統中的循環水由于需要進入二次管網及用戶，長期往復循環會“帶回”較多雜質，這些雜質易引起管束結垢甚至腐蝕，嚴重的在供熱期間發生管子泄漏，導致加熱器停運；同時，蒸汽換熱冷卻后凝結的水長期殘存在殼側，也會對加熱器產生危害，從而降低熱網加熱器的使用壽命。

發電廠對熱網加熱器早期的保養方式，是在供暖期結束加熱器停運解列后，進行循環水管側打風壓做嚴密性實驗，使用壓縮空氣吹凈內部存水，以人工倒換方式用氮氣瓶向加熱器管側注入氮氣排除空氣，以達到“無氧”狀態保養。因熱網加熱器數量眾多，停運保養時段接近半年，其所聯接抽汽、進出水以及采樣、疏放水等管道附件繁雜，容器內氮氣壓力較難連續保持，對金屬材料的保護不夠充分和恒定；而且熱網加熱器“跟隨”各發電機組分布在遠近高低多個平臺，氮氣瓶人工搬運、倒換工作量非常大，員工現場工作安全系數也較差。

該廠技術人員經研討論證，結合現場實際，自主設計安裝能為加熱器恒壓充氮的保護裝置。在1-4號機熱網加熱器“集結”的各個平臺，分別安裝設置以壓縮空氣供應、互為在線備用的“雙循環”變壓式吸附制氮機，確保制氮機可穩定輸出純度超過99.9%的高品質氮氣；制氮機出口母管分路接引到熱網加熱器上部、循環水側和蒸汽側排空氣門的下部管道，利用氮氣比重略小于空氣的物理學原理，充氮進程可以穩定均衡的將加熱器中殘存的水分“擠壓”排凈，與空氣完成“占位”互換；加熱器循環水側和蒸汽側分別設置監測壓力表，壓力信號通過電磁閥與制氮機控制組件遙相“呼應”。

熱網系統停運后，該廠專業技術人員將加熱器充氮保養與制氮機出口調整為一致的工作壓力，制氮機控制組件適時“讀取”加熱器“雙側”壓力。在未達到設定養護壓力前，制氮機連續工作制備并向容器注入氮氣，達到后會自動“感應”停運，當容器內氮氣壓力低于設定數值后自動再度投運。新裝置的設立，實現熱網加熱器充氮純度、壓力的長期穩定保持，顯著提升金屬材料安全保護效果；以人性化運轉提升系統智能化水平，大幅降低工人勞動強度，促進智慧、和諧現場建設。