4月24日，國家能源集團焦化公司巴彥淖爾甲醇廠甲醇智能定量裝車系統技術改造效果顯著，有效降低了裝車過程中的安全隱患，進一步規范了裝車安全操作流程。

據悉，該廠甲醇定量裝車系統改造前，裝車過程中無法有效控制裝車流速，一旦流速過大，就會導致靜電聚集在罐體內引燃罐體內甲醇蒸汽爆炸性混合物，造成人員傷害、設備損害的嚴重后果，另外車輛司機的鑰匙無法有效控制，存在司機隨意啟動車輛的隱患。為解決這些問題，該廠研究決定，將原來的手動操作裝車改造成智能定量裝車系統。此系統主要由防溢流防靜電控制器、人體靜電連鎖、鑰匙管理系統、可燃氣體報警器組成。其中人體靜電和鑰匙管理系統與防溢流防靜電控制器集成，其他信號均可直接接入防溢流防靜電控制器進行信號連鎖，輸出至定量裝車控制系統。除上述功能之外，此系統還有歸位檢測功能，在崗監測功能、防爆擋車器。語音流程控制提供全程操作真人語音提示，規范操作流程，運行狀態LED指示，操作人員可及時了解現場工作狀態。安全防護監控軟件系統實時監控現場設備的運行狀態，同步報警信息，數據庫存儲數據，滿足裝卸車全工程信息化監管要求，真正實現全過程有效監督控制。

此項技術改造，實現了甲醇裝車系統的信息化和智能化，大大提高了裝車過程中的安全系數，為甲醇廠安全生產夯實了基礎。