12月14日，國家能源集團北京低碳清潔能源研究院(以下簡稱低碳院)自主研發的煤化工揮發性有機物(VOCs)氧化催化劑在寧夏煤業煤制油VOCs尾氣側線中試平臺完成了600小時穩定運行試驗并達到預期效果。這標志著低碳院煤化工VOCs治理技術開發取得重要進展。

　　集團公司科技創新項目“煤化工VOCs氧化催化關鍵材料開發與工程示范”由低碳院與寧夏煤業按照產研結合模式共同承擔，低碳院環境保護技術研究中心(以下簡稱環保中心)負責VOCs排放特征分析、核心催化劑開發、核心裝備研制等工作，寧夏煤業煤制油分公司負責中試平臺建設、催化劑長周期考核、VOCs治理工程建設運營等。

圖為低碳院設計研制的VOCs催化氧化中試平臺

　　本次中試試驗針對煤制油費托合成脫碳尾氣中VOCs排放問題，采用低碳院環保中心環境催化團隊自主開發的高水熱穩定氧化催化劑，在超過設計空速30%、高濕(水蒸氣體積濃度為6-11% )、進口非甲烷總烴濃度680-960毫克每標立方米的工況下，實現廢氣出口非甲烷總烴濃度小于60毫克每標立方米，遠優于當前煤化工VOCs排放限值120毫克每標立方米。

　　VOCs是“十四五”期間我國大氣污染治理的重點，要求2025年比2020年排放降低10%。煤化工企業有組織排放的VOCs風量大、濃度低、組分復雜，并伴生硫化氫和一氧化碳等，給其綜合治理帶來巨大挑戰。低碳院環保中心聚焦集團公司煤化工VOCs治理需求，自2018年起開展相關治理技術研發，針對不同工藝環節VOCs排放特征提出了更加低碳高效安全的催化氧化銷毀工藝，開發了系列氧化催化劑，關鍵指標達到國際先進水平并實現工業化量產。

　　本次中試試驗的成功，為集團公司自主知識產權的VOCs氧化催化劑應用于寧夏煤業煤制油的兩項100000標方每小時尾氣催化氧化治理工程奠定了技術基礎。低碳院將持續與寧夏煤業、化工公司開展深入合作，共同推動該項技術在煤氣化凈化低溫甲醇洗單元、聚烯烴料倉尾氣、罐區單元等VOCs治理項目中的應用，助力集團公司煤化工產業“高端化、多元化、低碳化”發展。(馬子然 馬靜 彭勝攀)