中國電力網訊　6月29日，趙石畔煤電公司順利完成歷時48天的1號機組B級檢修任務，機組一次啟動并網成功。截至目前，機組各項參數、指標合格，標志著公司1號機組B級檢修工作圓滿完成，為公司在今年迎峰度夏中穩發、滿發及全年安全穩定生產夯實了基礎。

　　此次1號機組B級檢修項目共計480項，其中標準項目241項，非標項目67項，技術改造項目11項，非外包項目133項，試驗項目28項。公司相關部門高度重視，通過保安全、提質量、抓技改、強服務，助力檢修高質量完成。

　　多措并舉保安全

　　在1號機組B級檢修中，趙石畔煤電公司領導多次帶隊對外委單位的安全管理制度、管理組織機構、安全生產責任制、公司資質及人員作業資格情況進行檢查。安全環保部將入廠人員的職業健康、培訓等工作細化到人，分步審核，確保無疏漏。后勤服務中心負責進入生產現場人員胸卡、車輛通行證的辦理，逐人逐車登記在冊。設備部成立“安全糾察隊”，每天一組，每組三人，對現場的設施隱患、違章行為進行隨機檢查，監督 “工作票”“臨時用電”“受限空間作業”“動火作業”等制度執行落實。

　　凝心聚力提質量

　　本次檢修主要項目23項，包括鍋爐“四管”防磨防爆檢查及三大屏氧化皮檢測、冷灰斗水冷壁防磨噴涂、汽機配汽機構檢修、1000kV主變和避雷器電氣預防性試驗、DCS擴容升級改造等。檢修開始，各專業細審檢修隊伍施工方案，作業前進行技術交底。檢修中，公司組織召開設備解體匯報會、檢修協調會，發現問題及時解決。各技術監督小組做好設備、參數的監督檢查、數據分析。檢修后期，各專業履職盡責，實行三級驗收制度。公司召開機組試運會，對試運過程中的重大操作和注意事項進行強調，確保機組檢修后順利啟動。

　　攻堅克難抓技改

　　鍋爐專業為提高鍋爐脫硝效率，降低氨逃逸率，加裝備用層252塊催化劑。灰硫專業調整吸收塔氧化風支管排氣口，解決了氧化風支管堵塞及斷管問題;為石膏旋流泵出口母管增加旁路，降低廠用電率;為石膏排出泵入口濾網增加沖洗水避免石膏堆積，降低設備故障率。熱工專業在脫硝電加熱器入口安裝反吹掃裝置，有效降低系統堵塞頻次，減少日常維護工作量;在水冷壁、屏式過熱器等系統加裝金屬壁溫測點176個，方便機組運行參數采集。

　　方方面面強服務

　　本次檢修是趙石畔煤電公司的一項重大生產任務，各部門人員樹立了“一切為了檢修，一切服務檢修，一切保證檢修”的思想。發電部辦理檢修工作票、做檢修措施、組織設備試運轉，穿梭在檢修現場;綜合辦公室在檢修現場多處設置飲水點，積極辦理檢修入廠人員防疫審批，組織三次全員核酸檢測;供應部辦理備品配件出庫手續，緊急聯系故障設備送修，全天24小時服務不打烊;黨群工作部開辟“聚焦B修”公眾號專欄，宣傳檢修工作。

　　通過全體檢修、運行、職能部室人員的共同努力，趙石畔煤電公司1號機組B級檢修工作保質保量順利完成，體現了趙石畔煤電人勇于負責的擔當、知難而進的勇氣、吃苦耐勞的干勁!