中國電力網訊　 對于燃氣電廠來說，隨著機組運行時間的增加，機組各系統設備也不可避免地發生老化。今年以來，晉江氣電公司循環水泵振動變大的問題日益凸顯，特別是1號機A循環水泵、4號機B循環水泵的振動問題最為突出，作為機組循環冷卻水的動力設備，給機組安全運行帶來不確定的風險。為徹底解決這一難題，該公司機務專業技術人員提前謀劃搶抓檢修機遇，集中力量快速高效化解難題，助力公司順利完成迎峰度夏電力保供任務。

　　跟緊計劃搶時間

　　在晉江氣電，每臺機組配備2臺用于輸送冷卻介質的循環水泵，為節約用電，以環境溫度及凝汽器真空數據為依據，機組運行時采取冬季啟動一臺泵組，夏季則兩機三泵或一機兩泵。在迎峰度夏電力保供期間，機組運行臺數增多，循環水泵切換運行頻率增加，爭取1號機A循環水泵和4號機B循環水泵解體檢修時間成為當務之急。

　　晉江氣電設備管理部機務汽機主檢谷向前與張愛軍精心評估檢修時間力求精確到小時，緊密跟蹤每天的啟停機情況，確定檢修時間后更是緊鑼密鼓，統籌協調安排檢修程序，1號機A循環水泵和4號機B循環水泵分別用9天、8天的時間完成了現場拆卸、軸承檢查、軸套清理、軸承間隙測量調整、泵體回裝試驗等工作。“循環水泵是泵組中的龐然大物，總重約15噸，這次進行了徹底的解體檢查維修，項目還涉及到電氣、熱控專業，精細繁雜，我們本計劃14天完成，檢修人員加班加點、不辭辛苦，最終提前高效完成了各項工作”，谷向前介紹。

　　集中力量解難題

　　“解體檢修就像是做外科手術，首先要找到病灶，各方會診分析病因，根據病因提出有效的治療方案，才能徹底解決問題”，晉江氣電機務專業技術人員劉保這樣比喻。

　　循環水泵解體之后，研究分析“振動大”這個問題的原因成為重中之重，晉江氣電機務專業技術人員根據現場拆卸出軸承磨損的實際狀況，理論聯系實際進行科學研判，摒棄對著圖紙閉門造車，不局限于新備件更換，決定“引進來”外部專家新力量，會同本公司各部門專業人員進行集中“會診”，群策群力解決循泵振動問題。

　　循泵的“娘家人”水泵廠專家在一同查勘現場檢修狀況后，從泵體結構及運行的角度提出循環水泵啟動初期上部集氣問題，推演為集氣未及時排出引起軸承干磨，軸承發熱后軟化，惡性循環造成軸承損壞，引起泵組振動變大。

　　材料專家則提出軸承材質在運行中存在溫脹和水脹，所以根據圖紙調整的軸承間隙在實際運行中會變小，過小的間隙引起軸承軸套摩擦嚴重，最終惡性循環導致損壞軸承。

　　“外來的和尚”會不會念經呢?面對專家們提出的不同觀點，晉江氣電公司技術人員既不墨守成規，也不盲目信從，而是根據歷次檢修經驗，用運行數據說話，深入商討方案，提出加大部分軸承間隙、改善泵體排氣方式兩個檢修措施并行，最終判斷符合現場運行實際情況，檢修后泵組振動大問題得到徹底解決，達到產、學、研、用聯合攻關的積極成效。

　　古語有云，集思廣益，兼收并蓄，博采眾長。在設備疑難雜癥的技術攻關項目中，晉江氣電公司積極探索開展各方合作，集中力量發揮各方優勢，不折不扣落實缺陷隱患整治，為機組安全運行又多了一份保障。