1月19日上午，“國家工程師獎”表彰大會在人民大會堂舉行，81名個人被授予“國家卓越工程師”稱號，50個團隊被授予“國家卓越工程師團隊”稱號。其中，水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊榮獲“國家卓越工程師團隊”稱號！

水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊誕生于新中國第一座百萬千瓦級大型水電站——劉家峽水電站。65年來，他們先后參與了200余項大中型水電工程的安裝與調試工作，總裝機容量近5000萬千瓦，是世界最大單機容量100萬千瓦水輪發電機組安裝紀錄的創造者，也是“中國水電”攀上世界巔峰的主要貢獻者。

立下大禹志  深山起宏圖

“國家的需要，就是我們前進的方向。”對于20世紀50年代末的新中國來說，建設一座自行勘測設計、安裝、調試管理的大型水電站，無疑是困難重重。

按照設計，劉家峽水電站要安裝5臺單機容量22.5萬千瓦的水輪發電機組，在國內領域屬于空白。“機械設備不足、技術手段落后、生活條件艱苦……”對于負責機電安裝調試的水電四局來說，同樣是一個巨大的挑戰。

為了達到機組設計要求，必須在轉輪和冷卻方式上進行技術創新。技術人員憑著一股勁、一股氣，完全靠自己的力量進行技術研究，在半年時間里，拿出18個方案，做了7次對比試驗，以自己創造的雙水內冷技術替代空冷技術，達到了機組運行要求，創造了我國水電建設的奇跡。

“自力更生 、艱苦創業”也從此深深刻在了這支團隊的骨子里。

1972年6月，中國第一臺單機容量30萬千瓦水輪發電機組在黃河劉家峽水電站開始安裝；1973年6月28日，首臺機組投產發電。1974年12月18日最后一臺機組投產——全部機組均由水電四局機電安裝分局獨立安裝調試。這座水電站投產發電，向世界亮出了一張亮麗的“名片”，也讓世界對中國水電人刮目相看。

此后，水電四局機組安裝與調試團隊先后完成了龍羊峽、李家峽、萬家寨、小浪底、長江三峽、向家壩等標志性的水利水電工程機電安裝與調試，并取得了一系列矚目的成就。

在龍羊峽水電站，2號機組投產發電，創年裝機64萬千瓦新紀錄，并使我國電力裝機總容量突破1億千瓦大關，躍居世界前列。

李家峽水電站是我國首次采用雙排機布置設計，世界上最大的雙排機布置水電站，也是全國第一個將計算機監控系統與主機同步投運，并對機組實施監控的電站，水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊總結和提出了機組啟動試運行方案，并參與編寫了DL507《機組啟動試運行規程》，在全國推廣使用。電站1號、2號機組創造了當時一個電站年投產80萬千瓦的新紀錄，是90年代投產的單機容量最大的機組。

在三峽水電站，19號機組在運行過程中，上導運行擺度、下導運行擺度、水導運行擺度均小于0.08毫米、推力瓦溫差為1.5℃，創行業機組最優紀錄。

在廣西長洲水利樞紐，4.2萬千瓦燈泡貫流式機組，是當時國內單機容量最大的機組，也是目前安裝臺數和總容量最大的燈泡貫流式電站。

在福建水口水電站，水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊率先提出了電氣制動對繼電保護影響的研究結果。

在泰安抽水蓄能電站，水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊率先提出并實施了機組SFC首次啟動方案，為我國抽水蓄能機組首次水泵工況啟動打下了堅實的基礎，節約了上庫用臨時抽水泵抽水的費用，縮短了工程建設工期。

在河北張河灣抽水蓄能電站，前兩臺機組完全由水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊主導機組的啟動調試工作，解決了福伊特西門子等封鎖我們技術的現象。

這支團隊也曾涉足海外，在埃塞俄比亞，他們承擔了非洲“三峽”——泰克澤水電站4臺單機容量7.5萬千瓦的混流式水輪發電機組，該裝機容量占該國總裝機容量的三分之一，為當地經濟發展作出了貢獻。

初心如磐，使命如炬。這一支充滿熱情和干勁的團隊，心懷“國之大者”，輾轉于祖國的萬里山河，用奮斗越過一座座高峰、揮就一系列恢弘答卷，用腳步與行動回應國家和人民的需要。

十年磨一劍 白鶴顯擔當

“核心，源于傳承，精于創新；品質，源于責任，精于匠心。”每一個“精品機組 美麗機電”目標的實現，都是團隊智慧和汗水的結晶；每一項科技紀錄的突破，都是自主創新的成果；每一次“零偏差”的背后都是精益求精地堅持。

2019年，水電四局水輪發電機組安裝與調試團隊來到了金沙江白鶴灘。

“如果在這里建造水電站是國人的夢想，那么參加建設一定是我們水電人的自豪。”團隊成員趙天瑜回憶道。

“水輪發電機組是水電站的心臟，在很大程度上決定著水能轉化為電能的效率。”機組安裝與調試工作無疑是機組安全、穩定、高效運行的重中之重。

水電四局承擔著白鶴灘左岸電站8臺百萬千瓦水電機組及其附屬設備的安裝與調試任務。其中，單臺白鶴灘百萬機組有50多米高、8000多噸重，相當于法國埃菲爾鐵塔的重量，屬于超巨型混流式水輪發電機組，被稱為世界水電行業的“珠穆朗瑪峰”。

“一個轉子約重2000噸，需要由16000余張4毫米厚的磁軛沖片分900層逐層疊裝而成，磁極裝配后圓柱度不超過0.51毫米，磁極與轉子同心度疊不超過0.07毫米，差不多是1根頭發絲的直徑。”大型螺柱倒裝，小而深的螺栓預緊，圓度、中心調整等都是水輪機安裝的施工難題。

“機組龐大的電氣系統多數都處于陰暗的地下洞室中，工作面狹窄且光線弱，環境質量要求高。左岸電氣試驗共有7個主工作面100多個大單元近43000個接點。要保證機組順利運行，需要做到每一個接點的唯一正確性，精度要求高。”無論是安裝還是調試，攔在團隊面前的都是一座座難以逾越的大山。

“重大科技創新成果是國之重器、國之利器，必須牢牢掌握在自己手上，必須依靠自力更生、自主創新。”水輪發電機組安裝與調試團隊牢記習近平總書記的囑托，挑戰之前育新機，困局之中開新局。

面對困難，他們決定主動出擊。

研發安裝調試測控技術，實現了機組軸系同心度和各部導軸承間隙的精確控制；建立電站發電機組安裝BIM技術應用體系，研發機組安裝智能監測系統，形成了一套巨型水輪發電機組安裝調試技術；研發機組尾水管、蝸殼、座環、頂蓋、底環等部件三維空間測量技術和座環現場加工技術，實現了高精度安裝控制和精密現場加工；首創線棒及絕緣盒成批耐壓試驗技術，優化發電機出口24千伏高電壓試驗、定子鐵心磁化試驗和定子交流耐壓試驗技術，提高了安裝功效……

團隊結合以往安裝和調試經驗，聯合清華大學水電團隊、制造廠家、設計院等對機組性能進行了深入研究和分析，創新測量控制方法，應用BIM技術、研制配套工裝，系統地解決了巨型水輪發電機組安裝與調試工程中存在的難題。

為者常成，行者常至。“直面困難，敢于斗爭，只要肯琢磨鉆研，最后一定有解決的辦法。勤于學習、博采眾長，理論與實踐相結合，及時總結提高，就能不斷進步。”總工程師張永勝說道。

匠心傳承、行穩致遠。轉子“零配重”投運，機組振擺進入“5道”時代；機組軸系同心度和各部導軸承間隙的精確控制，機組運行擺度均在0.1毫米以內，均優于精品機組0.125毫米的標準要求；定子繞組溫升不超過63K，轉子繞組溫升不超過58K，為水電行業最嚴格的溫升控制水平；額定電壓24千伏，為水電行業最高電壓等級。在大國重器白鶴灘水電站，他們實現了“件件優良、臺臺精品”的承諾。

同時，《白鶴灘水電站1000MW水輪發電機組安裝關鍵技術研究與應用》課題被電建集團鑒定為“世界領先”成果。團隊取得專利28項（其中發明專利3項），獲軟件著作權4項，省部級工法24項，發表論文48篇（SCI論文3篇）……截至目前，團隊已獲得國家及省（部）級科技成果獎項200余項、專利500余項。

潮頭風正勁 揚帆踏歌行

“甲子四局史、卅載機電情！劉電單機始，白鶴舞滇川，一路扛鼎，曾被仿、無人越！”這是團隊一名成員的感慨。

60余年來，水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊依靠科技進步和技術革新，推動機電安裝施工技術的全面進步，不斷提升核心技術優勢，在大型混流式水輪發電機組、軸流轉槳式機組、燈泡貫流式機組、抽水蓄能可逆式機組安裝與調試等專業技術領域保持了行業領先水平。

水電四局在大型水輪發電機散裝定子現場施工，SF6氣體全封閉組合電氣（GIS）設備安裝，超高壓電氣設備、電纜施工，水電站計算機監控系統安裝與調試技術，大型水輪機金屬焊接蝸殼安裝，大型壓力鋼管制作安裝以及水電站水工閘門及啟閉機安裝等方面的施工能力與技術水平處于全國同行業領先地位！機組安裝的核心技術達到國際領先水平！專業領先的競爭優勢及大型機組安裝的品牌優勢，贏得了社會與業內最廣泛的信賴。

新時代趕考，他們仍在路上。

“10月10日，由團隊承擔機電安裝任務的李家峽水電站５號機組正式投產發電。標志著我國首次采用雙排機布置，也是世界最大雙排機布置的李家峽水電站實現200萬千瓦全容量投產。”時隔22年，他們在曾經戰斗的地方，再次贏得了榮譽，實現了核心技術的延續和匠心的傳承。

當前河南五岳抽水蓄能電站、河北易縣抽水蓄能電站也正在全力進行機電安裝，廣東肇慶浪江抽水蓄能電站正在安裝準備，依靠創新，他們牢牢掌握了《抽水蓄能機組啟動試運行技術》，形成了GB/T18482技術規范，為我國抽水蓄能機組啟動試運行技術做出了重要貢獻。

水電四局大型水輪發電機組安裝與調試團隊將勇擔推動水電高質量發展新使命，緊跟時代步伐，勇于突破關鍵核心技術，勇做高水平科技自立自強的排頭兵，加快推動技術攻關和示范，促進科技成果有效轉化，助力建設創新型國家和科技強國。