日前，由河鋼集團張宣科技承擔的河北省高性能新材料技術創新專項課題——《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關鍵技術研發與應用示范》，在富氫氣基直接還原工藝研發生產體系建設上取得重大成果，這是國內首次對富氫氣基直接還原生產工藝全流程研發并具備工業生產條件的項目。

　　關鍵核心技術是重器，對推動高質量發展具有十分重要的意義。黨的二十大報告強調，加快實施創新驅動發展戰略，積聚力量進行原創性、引領性科技攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰，加快實施一批具有戰略性全局性前瞻性的國家重大科技項目，增強自主創新能力。

　　作為率先實踐“綠色轉型”的樣板，河鋼集團始終把綠色低碳作為企業發展戰略的核心內容和自覺的生產運營方式，在全行業率先發布實施低碳綠色發展行動計劃，并將氫能開發利用作為重點，加快推進低碳冶金技術的革命性創新與突破，做氫能產業的倡導者和領跑者。

　　2019年3月，河鋼集團聯合中國工程院戰略咨詢中心、中國鋼研、東北大學，成立“氫能技術與產業創新中心”，共同推進氫能技術創新與產業高質量發展;2019年11月，河鋼集團與意大利特諾恩集團簽署諒解備忘錄(MOU)，攜手開展氫冶金技術合作。以張宣科技為承載平臺，利用世界最先進的制氫和氫還原技術，推進實施全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程。

　　今年3月，河鋼集團與必和必拓簽署合作備忘錄，圍繞氫氣直接還原鐵技術及循環利用技術等重點領域展開協作;9月，由河鋼集團張宣科技承辦的首屆世界氫冶金技術交流大會在“冬奧之城”崇禮舉辦，圍繞推動綠色低碳發展，開展氫冶金在行業技術研究等進行深度研討。

　　一連串關乎技術革新的“大動作”將“含金量”十足的氫冶金推到行業風口。

　　氫能是21世紀最具發展潛力的清潔能源。特別是氫冶金技術的創新與應用，將擺脫對化石能源的絕對依賴，從源頭上解決碳排放問題。站在氫能技術“新風口”，河鋼集團張宣科技緊跟氫冶金技術的發展與研究前沿，以全球首例120萬噸以焦爐煤氣為還原氣體的氫冶金示范工程為支撐，不斷攻克氫冶金技術壁壘，研發形成關鍵共性核心技術，擁抱氫冶金時代的到來。

　　張宣科技實施的《面向高端金屬材料制造的氫冶金直接還原關鍵技術研發與應用示范》課題圍繞焦爐煤氣自重整工藝及機理、氫冶金氣基直接還原高純產品冶煉技術、直接還原全流程多因素多目標協同評價等核心技術為主研方向，研究出一整套具有自主知識產權的氫冶金氣基豎爐短流程共性關鍵技術。

　　在氫能產業化利用方面，張宣科技攻關多項氫冶金關鍵技術，突破了氫冶金豎爐球團制備及其冶金性能、氣基豎爐還原工藝技術及裝備等全流程氫冶金技術瓶頸，實現氫冶金氣基豎爐工藝中二氧化碳捕捉、分離與高效回收利用。

　　在重點技術項目的牽引下，數十項氫冶金產線相關技術項目也如雨后春筍般應運而生。目前，該公司共申報涉及直接還原工藝、氣體處理工藝等方面的專利20余項。

　　“作為世界首條使用焦爐煤氣為還原介質的富氫氣基直接還原生產線，我們在立足外方技術資料的基礎上，結合本土化實際，不斷突破技術瓶頸，在關鍵技術環節構建氫冶金自主知識產權集群，對關鍵裝備逐步實施國產化替代。”張宣科技技術中心相關負責人介紹說。

　　張宣科技實施的《金屬熔融爐配加直接還原鐵低成本潔凈冶煉技術開發》課題，依托張宣科技—北科大高端金屬材料低碳制造實驗室，圍繞基于廢鋼+不同比例直接還原鐵冶煉的殘余元素控制技術研究、不同比例直接還原鐵對技經指標影響的研究等，開展短流程低成本潔凈冶煉技術開發，并列入河鋼集團重點課題，獲得專項經費支持。同時，主研的底吹CO2-Ar脫氮技術、超高溫碳熱還原CaO硫—氧脫除凈化技術等處于國內領先水平，填補技術空白。

　　此外，據了解，《化學法吸收二氧化碳補集》技術課題，在世界范圍內首次將CO2脫除技術應用于焦爐煤氣直接還原工藝，將氫冶金與CCUS(碳補集、利用與封存)兩項低碳技術相結合，產出99.5%以上的高純度液態CO2產品，引領氫冶金工藝步入“零碳排放”新時代。

　　手握“金剛鉆”，能攬“瓷器活”。關鍵技術是要不來、買不到的，突破氫冶金核心技術的過程也并非筆直。張宣科技持續瞄準氫能行業前沿核心技術和關鍵工藝指標，充分發揮技術研發的牽引拉動作用，建設一批“創新化、特色化、產業化”的技術研發平臺，打造一批“高端化、品牌化、智能化”的高端綠色材料，著力解決氫能產業發展過程中的“卡脖子”關鍵技術。未來，張宣科技也將承載河鋼集團氫冶金技術創新研究的重要職能，擦亮新名片。