中國航天科技集團六院北京航天試驗技術研究所、航天氫能科技有限公司聯合研制的國產首套氫克勞德循環 5 噸 / 天氫液化系統于 11 月 12 日順利完成 72 小時可靠性測試，穩定產出液氫。

　　測試結果表明，氫液化系統額定工況下產量 5 噸 / 天，峰值產量 6.6 噸 / 天，仲氫含量 99.06%，平均能耗 11.84 千瓦時 / 公斤液氫(含液氮消耗)。此次 5 噸 / 天氫液化系統 72 小時可靠性測試的成功，標志著我國在大規模液氫制備和應用領域邁出了關鍵一步。

　　據航天科技集團介紹，該 5 噸 / 天氫液化系統攻克了 5 大關鍵核心技術：

　　氫克勞德循環氫液化工藝流程設計

　　大型高效連續性正仲氫轉化換熱技術

　　高速氣浮軸承氫氣透平膨脹機

　　大型深低溫臥式冷箱分區集成工藝

　　變工況自適應一鍵啟停控制邏輯

　　航天科技集團表示，該系統優化了工藝流程，降低了能耗，提升了液氫產出效率。72 小時開車測試期間，設備運行穩定，冷箱各節點參數與設計參數高度匹配，系統各項性能指標均優于設計值。

　　IT之家從航天科技集團獲悉，氫克勞德制冷循環氫液化流程是未來大規模氫液化系統的主要工藝路線，此套氫液化系統即將落地旭陽集團定州園區，實現液氫技術在京津冀地區商業應用端率先起步。

　　此外，航天科技集團六院北京航天試驗技術研究所將繼續加大在大規模 30 噸 / 天氫液化裝置領域的工藝投入，加快推進液氫制備、儲運和應用技術的產業化進程。