“工業硅作為‘硅能源’產業鏈最基礎的原材料，下游需求持續向好、企業擴產意愿強烈，發展正當其時。”在日前舉行的2022年中國工業硅產業鏈年會上，中國有色金屬工業協會黨委常委、副會長段德炳如是說。

　　工業硅主要用于鋁合金工業、非鐵基合金的添加劑、化學工業，經一系列工藝提純后生成多晶硅和單晶硅，供光伏產業及電子工業使用。2021年，我國工業硅產量為270萬噸，消費量為186萬噸，分別占全球總量的78%和55%;同期出口量為77.8萬噸，占海外工業硅消費總量的50%以上。在多晶硅和有機硅領域需求不斷增長的驅動下，2022年我國工業硅產量預計將提高至310萬噸以上，已宣布的工業硅新增計劃產能超過300萬噸。

　　雖然工業硅產業發展正當其時，但高質量發展仍存在三大挑戰，分別是產業結構亟待優化升級、技術創新能力不強、綠色低碳環保壓力較大。

　　“我國是全球最大的工業硅生產國、消費國和出口國，但是存在高品質硅石短缺、供應保障不足、能源資源稀缺、產業迭代升級困難的現實。”段德炳說。據統計，2021年國內工業硅裝置產能達到500萬噸/年，生產企業200家左右，大部分企業規模不足2萬噸/年，整個行業呈現小而散的特點。此外，季節對工業硅行業生產影響較大，南方地區水電資源豐富，工業硅企業利用豐水期相對較低的電價進行季節性生產，部分裝置產能因此階段性閑置。

　　段德炳提出，為保障硅基材料產業鏈基礎原料和相關材料的供應，要著力解決高品質硅石和優質還原劑等原料的供應瓶頸，不斷提升工業硅、多晶硅等關鍵材料的供給能力和供應質量，推動產品結構優化升級。與此同時，要科學處理好產業結構調整、轉移與能耗雙控剛性約束的關系，加大對存量產能通過先進適用技術進行改造的力度，提高產業集中度，有序推動包括工業硅在內的硅基材料產業鏈一體化新建項目向資源優勢地區聚集，促進產業結構調整優化。

　　“工業硅生產應以滿足國內市場為主，建立以內循環為主、外循環為輔的供應體系，做好工業硅供需的動態平衡。”中國有色金屬工業協會硅業分會常務副秘書長、北京安泰科總經理助理馬海天表示，應采取提高出口退稅等多種措施，規范工業硅的無序出口，加強出口管理，支持企業走出去，利用海外的能源和資源，合作建立硅產業高載能項目。

　　馬海天建議，產業鏈產品要有序向下游延伸，提高產品附加值，特別是在高純晶硅領域，應全力研發電子級高純硅材料，逐步解決芯片“卡脖子”問題，為我國半導體產業跨越式發展做好原料保障。

　　面對工業硅技術能力不強的問題，段德炳認為，近年來，我國工業硅領域實現了25000kVA(千伏安)大爐型生產工藝的突破，大爐型產量規模和市場份額日益擴大，機械化、自動化配套能力日益完善。但工業硅大爐型生產過程中仍面臨著產品質量不夠穩定、技術經濟指標不夠理想、綠色化智能化數字化差距較大等問題。

　　為應對這一挑戰，專家建議，要把科技創新放在更加突出重要的位置，既要堅持科技創新，解決行業發展的技術裝備工藝瓶頸，也要堅持管理創新與發展模式創新，促進上下游融合發展。

　　對此，工業和信息化部原材料司有色處處長王中表示，有關部門將組織企業、科研院所聯合開展科研攻關，持續推動行業發展。同時，加快硅基材料的開發應用，鼓勵產業鏈上下游構建產學研用緊密結合的產業聯盟，提高產品質量，滿足我國新能源等戰略性新興產業發展要求。

　　由于碳質還原劑、電價等價格上漲，安全環保投入不斷加大，用于創新和研發的投入增加，導致我國工業硅企業生產成本、投資及運營費用增加。對于小爐型企業，由于投資額大，無法應用更為環保、節能的裝備，制約了產業綠色低碳環保發展。

　　為解決綠色低碳環保壓力較大帶來的挑戰，專家建議，要按照產業政策和能耗“雙控”要求，鼓勵現有產能逐步提高清潔能源應用比重，建立高比例可再生能源的低排放硅基新能源產業基地。

　　王中表示，工業和信息化部將會同有關部門，加強行業自律，規范發展秩序，發揮市場機制作用，引導工業硅行業向資源和清潔能源富集的地區有序轉移，提高再生資源使用比例，同時也要避免有機硅、工業硅投資過熱風險。（記者 崔國強）