“目前這是鋼鐵行業最綠色環保的短流程煉鋼布局，主要以廢鋼為原料。”走進位于河北石家莊市井陘礦區的河鋼集團石鋼公司新廠區生產線，公司發展規劃部部長楊進航向記者介紹這個新廠區的優勢，“生產原料不僅變廢為寶，而且省去了燒結、焦化、高爐等高排放生產環節，等量級生產規模可實現污染物減排70%以上”。

　　2020年10月，總投資102億元、年產特鋼200萬噸、產值180億元的河鋼石鋼環保搬遷項目在河北石家莊市井陘礦區投產，被稱為“城市鋼廠成功搬遷的典范”和“帶動資源枯竭地區產業轉型的典范”。

　　這個“典范”究竟有什么特別之處?還要從企地雙方曾遇到的困境說起。

　　生存壓力促轉型

　　對于井陘礦區而言，不得不轉，是這座“百年煤都”一度面臨的嚴峻形勢。創辦于1898年的井陘煤礦，是我國最早興建的近代煤礦之一，曾經的井陘礦區烏金遍地、井架林立，有“北方最良之煤田”美譽。上世紀70年代后，井陘礦區煤炭資源開始枯竭，同時采煤導致的沉陷區面積達34.78平方公里，占全區總面積的近一半。2011年，井陘礦區被列入第三批國家資源枯竭型城市名單，2018年又被列入國家采煤沉陷區綜合治理試點。

　　對河鋼集團石鋼公司來說，不得不搬，是這家有著60多年歷史的老鋼鐵企業遇到的發展瓶頸。企業廠區原來位于石家莊主城區二環內，不僅背負著巨大的環保壓力，還面臨著物流成本增加、生產工藝升級等現實問題。搬遷出城，是大勢所趨，也是發展需要。

　　一方需要新產業，一方需要新空間，雙方互相取長補短，在井陘礦區布局起一個以“千億元級”資產為目標的特鋼產業集群。

　　“在原有洗煤、焦化支柱產業全部關停的嚴峻形勢下，我們依托河鋼石鋼環保搬遷項目，將特鋼、文旅兩大產業作為主攻方向。”井陘礦區區委書記段利勇如此描述當地產業轉型的過程：從刮骨療傷的陣痛中絕地求生，在新舊動能轉換中破繭成蝶，“百年煤都”掀起了一場刀刃向內的自我革命。

　　從2018年12月開始動工，到2020年10月投產，井陘礦區的特鋼產業在河鋼集團石鋼公司的帶動下已具雛形。目前，河鋼石鋼與世界汽車零部件百強企業中的31家用鋼企業建立合作關系，高端品種鋼比例已達到產品總量的87%，多款產品成為我國特鋼棒材細分市場的“單打冠軍”。

　　生產工藝更環保

　　在設計之初，河鋼石鋼就將“綠色”作為新廠區底色。

　　“新廠區綠化面積有46.5萬平方米，全面參照4A級旅游景區進行設計和建設。”楊進航告訴記者，除了煉鋼工藝變成綠色環保的短流程外，企業的動力能源也是以電和天然氣為主，并配套余熱利用和光伏發電，廠區無組織排放監測監控設施有100余套，從原材料進廠到成品出廠全流程實現對無組織排放的動態高效管控。

　　記者了解到，河鋼石鋼新區針對電爐冶煉煙氣中二噁英污染物采用了“‘燃燒+急冷’+活性炭吸附+高效袋式除塵”多重組合治理方式，將來各系統正常運行后二噁英排放濃度可較河北省超低排放標準限值降低80%，同時對固態廢物100%綜合利用。

　　“我們公司沒有污水外排口，真正實現了污水零外排。”在河鋼石鋼新廠區水處理中心，工段段長劉麗榮告訴記者，公司以井陘礦區城市中水為水源，并借鑒煤化工行業經驗，在國內鋼鐵行業第一家采用對濃鹽水進行分質鹽結晶工藝科學處理，徹底實現了生產、生活廢水綜合循環利用和“零排放”。

　　河鋼石鋼的搬遷改造，帶給井陘礦區的不僅僅是一家綠色的鋼鐵企業。以河鋼石鋼項目為龍頭，井陘礦區通過建鏈、強鏈、延鏈、補鏈并舉，布局引進了總投資47億元的12個上下游產業鏈項目，相繼開工建設了總占地1200畝的3個產業園區。

　　生態環境靚起來

　　產業脫胎換骨，“工礦老區”顏值也逐漸變靚。針對老工礦區“礦”“城”不分、基礎滯后、欠賬較多的問題，井陘礦區推進大氣、水、土壤污染治理和礦山復綠，在河北全省率先實現農村氣代煤、電代煤全覆蓋，具有百年發展史的涉煤產業徹底退出歷史舞臺。

　　今年61歲的胡彥萍是一名井陘礦區退休工人，每天只要一有空閑就會到家附近的杏花溝生態公園散步遛彎兒。

　　“我家離公園也就300米，到了晚上，在這兒散步、健身和乘涼的人特別多，可熱鬧哩。”胡彥萍說，這片區域曾是采煤塌陷區，后來就成了雜草叢生的荒廢之地，以前附近有石油加工廠、養雞場、養豬場，臭氣熏天，很多人都捏著鼻子躲著走。經過治理修復，這里變成了占地1500畝的城市生態公園。2014年7月份開園至今，杏花溝生態公園已經成為井陘礦區群眾休憩娛樂的首選去處。

　　近年來，井陘礦區以路為綱、以水為脈、以綠為韻、以人為本，實施了一系列交通工程、城建工程和采煤沉陷區治理工程，新、改、擴建道路67公里、基礎管網80公里。目前，全區森林覆蓋率達58.2%，人均公園綠地面積達29.3平方米。特別是將采煤沉陷區綜合利用，建成總占地2300畝的兩座生態濕地公園，實現了生態修復、城市增值、環境改善的多贏格局。