中國電力網訊(通訊員 鄭輝) 近年，包頭市鹿電高新材料有限責任公司(以下簡稱包頭鹿電)自主研發的新型鐵基稀土高鉻可焊鋼已經成功應用于內蒙古聚達發電有限責任公司(以下簡稱聚達發電)火力發電設備改造項目，鹿電也由此獲得了內蒙古高科技企業認證證書。

　　據悉，2022年聚達發電通過公開采購，中標包頭鹿電1200MW耐磨直管(Φ690×40L)工程項目。應用實踐證明，稀土高鉻雙相鋼能夠制造多種工藝復雜、加工難度高且耐1100℃～1300℃高溫的鋼鑄件和機加工成型件，能夠圓滿解決火力發電廠大型機組鍋爐噴火嘴用材和煉鐵高爐富氧煤噴槍用材的應用性難題。

　　據負責人介紹，磨煤機動靜環采用鐵基稀土高鉻雙相鋼專利技術。此專利選用抗沖擊磨損技術，使用10 個月之后設備只有輕微磨損，延長了使用壽命，解決了耐磨又可焊的關鍵難題。由于貴廠的耐磨合金成分及研究工藝能夠針對現場工況進行改進，最終使得使用壽命是原廠家隨機引進件 (原始使用效果) 的2 倍以上，同時節約了人工、工程量，并減輕了更換動環的勞動強度。

　　據了解，我國的電力、冶金、建材、鋁廠等行業關鍵耐熱耐磨設備大都采用1Cr18Ni9Ti和高硅鑄鐵制成，只能滿足900℃的使用工況，其冷熱疲勞性、耐高溫性、可焊性都很差。而鐵基稀土高鉻耐熱耐磨又可焊鋼在同等高溫工作環境中的使用壽命，較進口的同類產品高16倍，因此給發電廠用戶帶來顯著的社會經濟效益。以聚達發電為例，僅60MW中速磨機殼防磨板不更換簡體內護板一項，年不變增值可達1000余萬元，創造利稅500萬元。