截至3月17日，國家能源集團天津港務自主研發的皮帶機洗帶及智能排水系統項目已平穩運行超一年，設備運行穩定，抑塵效果顯著，為清潔生產提供了有力的支撐，助力企業綠色發展。

系統投運前，該公司輸煤皮帶機在作業過程中，皮帶回程面帶煤嚴重，易造成皮帶機頭部區域揚塵，沿線煤顆粒、粉塵堆積高溫自燃易引發火災等安全隱患，原有皮帶清掃裝置不能滿足現場清潔環保的要求。

針對上述問題，該公司以問題為導向，迅速成立項目攻關小組，組織人員對項目進行現場調研分析及技改可行性方案研究，研討制定包含皮帶清洗和洗帶后煤泥水處理在內的智能化洗帶系統方案，按照皮帶清洗和清洗后煤泥水處理兩步走的思路進行項目技改。一是洗帶裝置的研制。洗帶裝置主要解決回程皮帶帶煤問題，其原理是通過將皮帶表面進行中壓水噴淋，再利用多級清掃器將皮帶面粘附的物料進行驅水刮干。受設備結構影響，在安裝空間充足的位置選用集成型的洗帶箱結構。對于爬坡段皮帶改造空間小的區域，技術人員因地制宜，對安裝空間結構狹小區域進行優化設計，創新研制開放式煤泥接料板，利用不銹鋼板拼接成喇叭口狀的接料溜槽，制作與喇叭口下口相連接的接料漏斗，將皮帶清洗后的煤泥收集于料板內，從根本上解決了煤泥水外溢問題，檢修也更加便捷，保證洗帶裝置的使用效果。同時，根據皮帶機運行特點，在不同部位安裝適用類型的清掃器，確保清掃過程全覆蓋無死角。二是智能排水系統。系統將清洗皮帶的煤泥水收集至水箱進行存儲，根據動態的物料量和煤泥水儲存量，通過水箱內的泥漿泵連接排水管，排水管接入下游皮帶機密封導料槽的中間位置，從而實現準確的將煤泥水排放至指定的重載皮帶物料表面，實現了煤泥水不外流、回程皮帶不帶水的目標。

皮帶機洗帶及智能排水系統獲得4項國家實用新型專利。該系統的應用有效解決了皮帶機爬坡段角度大、安裝空間小區域的清潔生產問題，大大減少了清煤人員數量及抑塵用水量，可靠性好、靈敏度高，實現了智能化控制，為公司“智慧港口、綠色港口”建設提供了良好的技術支撐。