4月30日，國家能源集團神東煤炭榆家梁煤礦智能化綜采工作面礦壓監測“預測性”管理技術再升級，實現了礦壓監測數據直接傳輸到地面，手機即可隨時查看，精準度達90%以上，助力工作面頂板智能化管理再上新臺階。

榆家梁煤礦43102綜采工作面長度340.5米，設計采高1.4米，屬于典型的薄煤層工作面。為了加強工作面生產的實時動態監測，保障現場安全生產，在智能化建設中，該礦綜采二隊針對工作面采場條件和煤層賦存實際，經過多次技術攻關和不斷的生產實踐，創新利用有限元數據分析技術，準確掌握過煤柱、采空區、薄基巖時工作面來壓情況，為工作面的安全快速推進提供高效、智能的信息化支撐。

“之前，礦壓觀測主要通過每班崗位工在手機上記，然后把數據導出來進行分析。”榆家梁煤礦綜采二隊隊長陳喜柱說，“現在利用有限元模擬軟件建模分析，通過實際數據不斷校驗模型，實現了過特殊上覆情況的提前預測。不僅如此，現在工作面來壓，坐在家里用手機就可以隨時查看，不用四五個人跑在工作面同時關注這件事。”

“將模型分析值與智能化監測值進行自動分析、比對，能實現提前一周，甚至一個月預測來壓強度，幫助區隊做好頂板管理。”該隊技術員趙云飛補充道。

工作面頂板智能化管理是榆家梁煤礦綜采二隊“智慧區隊”建設、打造安全“預見化”管理的一個環節。為了加強對安全風險值比較大的推進區域管理，該隊還成立了“特殊上覆條件方案應急小組”，專門處理危險地段推進措施。此外，為充分發揮安全生產智能化管理的作用，綜采二隊制訂了詳細的人才培養機制，重點對礦壓管理、措施編制、模擬軟件使用、數據分析的專業人才進行重點培養，為智能化管理提供堅實的人才儲備，保證了“科學治隊”順利進行。

據了解，隨著智能化建設的提速，榆家梁煤礦礦井主運輸系統已全部實現膠帶機無人值守化。目前，43煤全井采用5+2+X的生產模式運行。生產、膠帶運輸以及井下巷道自動隔爆水幕的使用，極大程度地提升了智能化應用水平。