5月10日，國家能源集團神東煤炭榆家梁煤礦52301順槽新型無基礎可伸縮式膠帶機試運轉達到驗收標準，各項運行參數均處于合理區間，正式投入使用。結合現場安裝實際，該部膠帶機在安裝成本上較以往傳統膠帶機安裝降低70%以上，安裝效率也得到了顯著提升，在節約礦井生產成本的同時，為礦井安全生產提供了可靠的生產運輸保障。

新型無基礎可伸縮式膠帶機配套的大功率永磁式電機、頂進油缸、新型膠帶機保護系統與無線數據傳輸等都屬于前沿科技應用。其中膠帶機控制系統為華寧公司最新產品，主控制器系統增加PLC獨立模塊，可以實現系統在線優化，自動化程度更高。變頻控制單元采用華夏天信24回路供電，總功率達到1500千瓦以上。膠帶機基礎以10根頂進油缸替代了原來上百根地錨固定，每根油缸壓力達到22兆帕以上，壓力檢測及自動控制實現無線傳輸。機架采用連桿結構形式，自成一體快速伸縮，可實現快裝快拆，安裝時間較以往縮短近40%。

新型無基礎可伸縮式膠帶機在公司已是第3次安裝使用，此次投入使用的膠帶機是在前兩次安裝使用的基礎上進行了有針對性的改進和系統優化。首先是驅動部簡化，用大功率永磁式電機直接連接驅動滾筒，取消了減速機中間環節，而且永磁式大功率電機采用水冷模式，最新制造工藝可以做到試用期內免維護，設備的維護量大為縮短。其次是機頭部件全部采用液壓連桿機構，原來的設備都是大型鋼梁運到安裝地點后，人工用螺栓連接組合，費時費力，現在的液壓機構自成一體，設備由特種車運到位置后，通上液壓油，機架猶如變形金剛一般展開，一次成型，既快速又安全。

該套設備最大的優點是液壓支柱代替了地錨緊固。傳統膠帶機機頭在安裝過程中，都必須安裝在地錨上，安裝地錨的制作周期一般在2個月左右，要先將安裝位置挖出深2米左右的大坑，支模后用混凝土澆筑。工程量非常大，每部機頭的基礎工程費用都不低于300萬，同時，順槽膠帶機在一個工作面服役完畢后，還要動用人工拆除地錨。而通過使用液壓支柱伸縮，直接頂在頂板上，由液壓力代替了地錨拉力，只需要輕松操作泄壓裝置，就可完成膠帶機機頭全部設備的回收，省時、省工又省力。

新設備投用后，僅取消地錨，基礎工程部分就能節約200多萬元的安裝支出。安裝用時9天左右，較以往縮短了一周，工作周期較原來傳統工藝安裝相比，能夠縮短近五分之一，安裝費用節約數十萬元。加之設備簡化帶來的維護量大幅縮減以及無人值守智能化運行模式，一條膠帶機實際使用人員由原來的8人縮減至4人，合計節約資金至少在300萬以上。