12月18日，經過105天(有效工期80天）的拼搏奮戰，國家能源集團四川華鎣山發電公司32號機組超低排放改造工程順利完工，機組一次點火并網啟動成功。至此，四川公司隸屬所有在運火電機組超低排放改造全部完成，標志著在落實國家污染防治攻堅戰，打贏藍天保衛戰的路上，奪取了又一次重要的勝利。

為踐行“兩山”理論，今年，該公司按照國家相關部委的要求以及集團公司、四川公司的安排部署，開展超低排放改造。改造前認真制定改造方案，充分總結了31號機組及周邊電廠改造的經驗，結合自身原有設備基礎和煤質條件，經過大量考察和反復論證，確定了科學、適合本公司改造的工藝路線并實施。施工期間開拓思路，大膽創新，采用將AFT塔支架混泥土改為鋼結構、水泥煙道利舊等方式，克服因場地限制導致超大型機械不能進場的弊端，縮短安裝工期近半個月。各管理人員、檢修人員主動放棄節假日和休息時間，加班加點奮戰在改造項目一線，進行全過程、全方位安全監管，定期召開檢修及超低排放改造協調會，每日、每周形成監理日報和檢查通報，明確“三級”安全監管人員和職責，協調推進各項工作，確保機組檢修及超低排放改造施工安全。同時，該公司認真落實集團公司“一防三保”、“十必須兩嚴格”工作要求，將防疫工作常態化，利用活動軌跡分析、APP健康碼打卡等大數據嚴把外委單位人員進場關；加強施工單位編制的施工作業方案及組織措施、安全措施、技術措施和應急預案的審核；嚴格施工作業現場腳手架搭設、有限空間作業、施工用電、高空作業、起重作業、動火作業的安全管控和火災防控管理，組織開展事故應急演練，確保高風險作業管控到位。改造全程未發生輕傷及以上人身事故，按計劃高效率保質量地完成了全部施工任務。

據悉，目前該機組滿負荷運行，外排煙氣中二氧化硫最大排放濃度、煙塵最大排放濃度、氮氧化物最大排放濃度均達到了設計要求，脫硫效率99.5%、脫硝效率90%、除塵效率99.98%，滿足《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》中的限值要求，達到了機組煙氣超低排放目標。整個改造工程比預計造價節約資金5300萬元，實現了經濟效益的最大化，為年度各項任務順利完成提供可靠保障。