2月28日，國(guó)家能源集團(tuán)化工公司榆林化工氣化變換裝置凝液精制系統(tǒng)正式投用氨壓縮機(jī)，標(biāo)志著變換裝置全面進(jìn)入“零排放”環(huán)保運(yùn)行。

凝液精制工序隸屬該裝置變換單元，其主要作用是接收并處理氣化單元、變換單元、酸性氣脫出單元以及硫回收等單元物料，經(jīng)過動(dòng)設(shè)備處理，由靜設(shè)備輸送自用或外送。系統(tǒng)高溫、低溫冷凝液汽提塔用蒸汽做熱源汽提高溫、低溫冷凝液，回收液相凝液送氣化單元利用，氣相經(jīng)閃蒸氣壓縮機(jī)壓縮后，可以實(shí)現(xiàn)每小時(shí)回收約6000立方米氣量，壓縮氣全部送入變換單元回收利用。閃蒸氣分離器液相進(jìn)入二氧化碳分離塔，分離酸性氣體約每小時(shí)600立方米氣量送至硫回收單元回收，液相經(jīng)氨解吸塔解吸出氨氣，三級(jí)冷凝器提濃進(jìn)入氨精制吸附流程，分析氣氨濃度、硫化氫含量合格后經(jīng)壓縮冷卻生產(chǎn)產(chǎn)品液氨，送入罐區(qū)儲(chǔ)存。

該公司凝液精制工序的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)一步提高安全環(huán)保生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)“零缺陷、零風(fēng)險(xiǎn)、零違章、零傷害、零污染”的安全環(huán)保目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。