截至3月18日，國家能源集團化工公司包頭化工凈化硫回收裝置SO₂尾氣處理改造項目成效顯著，有效降低尾氣中SO₂的排放標準，使煙氣排放滿足石油煉制工業污染物排放標準。

該公司凈化硫回收裝置從制硫部分排出的尾氣中仍含有少量的H₂S、SO₂、COS、Sx等物質，將尾氣中的元素S、SO₂、COS和CS₂等，在氫氣的參與的情況下，經尾氣處理專用的加氫催化劑，將其還原或水解為H₂S，再用醇胺溶液吸收。吸收了H₂S的富夜經過再生處理，將所吸收的H₂S釋放，返回制硫部分參與制硫反應。經過醇胺溶液吸收尾氣通過焚燒將凈化尾氣中微量的H₂S和其它硫化物轉化為SO₂后經煙囪排放，由于在開停車過程中工況波動較大，國家對SO₂的排放標準要求越來越低，所有改造勢在必行。

針對這一問題，該公司技術人員多次攻關難題，自主創新改造，在原流程的基礎上增加一套堿液清洗系統，原制硫尾氣經尾氣處理后，焚燒后煙氣仍有約960mg/Nm³ 的SO₂，本項目要求煙氣排放中SO₂ 濃度＜100mg/Nm³，必須對煙氣進行深度脫硫。鈉堿濕法硫磺煙氣脫硫技術與原克勞斯工藝優化組合形成的硫磺回收及尾氣處理新工藝，使處理后煙氣中的SO₂含量降低。工藝技術改造后，煙氣排放中的SO₂含量由以前的450mg/Nm³左右降低到現在的50mg/Nm³左右，在開停車過程中，完全達到國家要求的排放標準，而且實現設備國產化100%，取得了良好環保效果，為公司的環保工作打下了堅實的基礎。