3月28日，國家能源集團平莊煤業元露天礦排土機1臂大一字托輥技改成功，有效降低了設備故障率，減少了人工投入，提高了工作效率。

雨雪季節，排土機在作業過程中，經常遇到物料濕、粘等情況，當膠帶回轉經過1臂大一字托輥時，帶下的物料便全部堆積在它正下方的鋼梁上，堆滿后，泥土便將一字輥完全包裹，使其無法轉動，導致膠帶磨損十分嚴重，如不及時清理，極易發生膠帶撕裂、火災等事故。此前，當物料堆積嚴重時，為保障安全作業，特指派專人監護運轉，一但一字托輥不轉，便立即停機清理。而停機清理也是個“老大難”問題，由于一字托輥在膠帶的正下方，離地面有5m的距離，人員清理的過程中，需借助安全帶等一系列輔助用具，然而因為行走空間有限，作業區域狹小，導致工作人員作業極其困難，通常清理一次，至少需要2人輪流作業，且時間在30分鐘左右才可完成。不僅加大了人員的勞動強度，還存在安全隱患。此外，一字托輥是1臂更換最頻繁的托輥，因受物料影響，曾多次出現一天更換一次的情況，每年總計需更換一字托輥10余次。針對這一難題，該煤礦技術人員經過多次現場討論和分析后，提出了將一字托輥前移的方案，使其不在鋼梁正上方，讓物料直接落地，不再形成堆積。首先技術人員通過測量找準托輥支撐點后，在兩側鋼梁同位置加裝焊接托輥支座；其次在距離上方膠帶160mm處加固拉筋，保證支座不變形，高低始終與膠帶平行，且支座本身具有自主伸縮功能，使上、卸托輥都極其便利。

技改成功后，由原來兩人30分鐘清料一次，減少到現在僅需一個人3分鐘即可完成，工作效率提高近10倍，并且從一年更換托輥10余次降低到一年只需更換2次，極大的節省了材料成本，達到了減人、降本增效的目的。