11月24日，國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭皮帶機(jī)公司鋼結(jié)構(gòu)車間自主研發(fā)設(shè)計(jì)的全自動(dòng)管材送料機(jī)正式投入使用。該裝置不僅提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，還提高了工作效率，保障安全生產(chǎn)。

全自動(dòng)管材送料機(jī)主要由控制柜、驅(qū)動(dòng)裝置及軌道三部分組成，全長(zhǎng)22米，其核心部件是控制柜。該裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)送材料。通過(guò)對(duì)控制柜進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，將型材放置在軌道上，啟動(dòng)開關(guān)按鈕，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及推料桿自動(dòng)向前將材料運(yùn)送至下料區(qū)。運(yùn)行速度較為緩慢且呈逐步下降趨勢(shì)，當(dāng)材料運(yùn)行至下料區(qū)另一端時(shí)，會(huì)自動(dòng)留出200毫米的空隙，避免材料與設(shè)備發(fā)生碰撞。該裝置還設(shè)置了自動(dòng)回程路線，隨著下一步工序的開啟，推料桿會(huì)緩慢啟動(dòng)，自動(dòng)按照原路返回。

該裝置的應(yīng)用，解決了激光切割機(jī)通過(guò)人工使用天車反復(fù)送料的問(wèn)題，設(shè)備自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。使用該裝置以前，送料是通過(guò)作業(yè)人員使用天車將材料運(yùn)至下料區(qū)，員工需要將材料固定到天車上起吊、運(yùn)送、下放，再將天車原路返回，過(guò)程復(fù)雜費(fèi)時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)車間一年用激光切割機(jī)加工組合梁2萬(wàn)根，需要吊運(yùn)整捆材料313捆，工時(shí)定額為628小時(shí)。使用該裝置后，用叉車代替天車，只需要叉起材料、運(yùn)送、放下即可，路程短用時(shí)少。經(jīng)測(cè)算，使用工裝后的工時(shí)定額為157小時(shí)，工作效率大大提高。同時(shí)，在工藝改裝過(guò)程中多使用閑置料頭及配件，節(jié)省購(gòu)買成本。經(jīng)計(jì)算，每年按加工2萬(wàn)根縱梁計(jì)算，一年可節(jié)約成本1.38萬(wàn)元。

此外，使用該裝置以前，材料均放置在設(shè)備與窗戶之間，兩者之間距離為3米，使用天車整捆上料時(shí)，材料容易與開關(guān)箱碰撞，損壞設(shè)備，維修成本高。但使用該裝置后，材料存放區(qū)與設(shè)備距離較遠(yuǎn)，且運(yùn)送過(guò)程有防護(hù)欄，完全避免了材料與設(shè)備碰撞的可能性，為安全生產(chǎn)提供有效保障。

“這個(gè)裝置省心省力，現(xiàn)在只需要3個(gè)人，就可以完成激光切割機(jī)的全部操作。”激光切割機(jī)操作人員魏劍波說(shuō)道。