5月24日，國家能源集團江蘇常州公司完成1號斗輪機無人值守系統改造，經過168小時試運行，斗輪機煤場全自動定位、指定煤堆全自動堆取料，系統運行穩定、精準、高效，首次實現煤場斗輪機運行無人值守。

該斗輪機無人值守控制系統在升級原有PLC控制系統、工程師站和操作員站的基礎上，融合了數字建模、快速激光掃描建模等多種技術，通過安裝精準定位裝置、姿態傳感器和斗輪機操控轉換器等，實現斗輪機所在煤場三維動態變化實時監測、取料邊界角度實時調整、作業過程三維立體實時觀察、取料流量的穩定控制等功能，大幅提升了斗輪機的定位精準性與作業準確率。采用無線控制系統進行信號傳輸，可靠性高、抗干擾能力強，將設備狀態與煤場參數實時傳送至上位控制系統，經過數據分析與計算，遠程控制斗輪機定位、大車行走、懸臂回轉、俯仰升降，自動完成堆取煤。同時，斗輪機一鍵啟停技術的運用增強了無人值守的安全性。

隨著斗輪機無人值守系統交付使用，極大地降低了司機勞動強度，改善了作業環境，提高了設備可靠性、安全性，同時降低了人工成本，提高入爐摻配燒的經濟性，綜合效益顯著。