中國電力網訊  4月9日，甘肅電投常樂電廠4×1000MW調峰火電項目1號鍋爐水壓試驗取得了圓滿成功。

　　4月8日12:10，1號鍋爐上水一次成功。4月9日13:16開始升壓，15:21升壓至工作壓力29.6MPa，停止升壓進行全面檢查確認無漏點。18:36升壓至試驗壓力44.4MPa，穩壓20分鐘，鍋爐壓力保持44.4MPa無變化，按照試驗曲線開始系統泄壓，21:30泄壓至29.6MPa，檢查鍋爐范圍內承壓部件無任何泄漏點，1號鍋爐水壓試驗一次成功!至此，所有工程建設人員的期待終于變成了現實!

　　甘肅電投常樂電廠調峰火電項目位于瓜州縣以東70公里處的荒漠戈壁腹地，施工現場環境惡劣、條件艱苦，每年6級以上大風天氣平均達90天以上，5級以上大風達到200天，冬天嚴寒，夏天酷熱，對鍋爐吊裝、焊接施工作業影響很大。由哈爾濱鍋爐廠設計制造的常樂電廠百萬超超臨界鍋爐，單臺鍋爐受熱面安裝焊口共約78000多道，焊接任務極其繁重，既要保證焊接質量又要保證焊接進度，這直接考驗著公司對施工進度、焊接質量的管控能力。

　　面對考驗和挑戰，常樂發電公司高度重視，精心謀劃，科學組織。常樂發電公司黨委書記、總經理多次主持召開焊接專題會，對焊接質量管理進行強調安排，要求嚴格執行“抓體系、抓檢測、抓流程”的管理要求，堅決保證焊接質量。各單位互相配合，迅速建立了施工單位內部管理、監理單位日常監管、工程管理部技術管理和安質環部質量監察的四級管理體系，每道焊口都要經過焊工自檢、施工單位質檢員驗收、監理復檢、工程管理部金屬焊接專業抽檢的質量檢測流程，嚴格執行鍋爐范圍內焊口100%射線探傷檢測的管理要求，建立完善的管理體系和嚴密的檢測流程為焊接質量管控提供保障。公司工程管理部金屬焊接專業每周組織監理、施工單位相關人員召開專業分析會，通報本周發現的焊接質量中存在的問題，驗收閉環上周通報的問題，安排部署下周的焊接任務，協調解決存在的問題。此外，公司金屬焊接專業不定期對第三方金屬檢測實驗室的焊口檢測底片、檢測報告等進行抽查，堅決守好最后焊接質量檢測的最后一道防線。通過抓管理體系建設、抓檢測流程落實、抓第三方檢測質量和常態化的質量檢查，層層壓實質量管控責任，從而保證了受熱面焊接質量存在的缺陷問題得到“早發現、早通報、早解決、早閉環”。公司還聘請國內知名焊接專家，定期到現場對鍋爐焊接情況進行檢查指導，通過開展專項檢查、交叉檢查、聯合檢查等多形式檢查為焊接質量提供有力保障。

　　焊接質量好不好，工藝管控是關鍵。針對現場環境，公司要求金屬焊接專業人員反復研究焊接技術規范要求，針對現場不同材質、不同環境、不同位置等不同工況下的焊接作業，制定了不同的焊接工藝卡，并監督要求施工單位焊接作業人員嚴格執行。常樂電廠鍋爐受熱面普遍使用了SA213T347H、SA213SUPER304-SB、SA213TP310HCbN(HR3C)等超細晶粒奧氏體不銹鋼，對焊接工藝要求高，金屬焊接專業反復實驗，掌握了最有效的焊接參數和工藝。針對工程建設現場常年大風天氣，公司要求搭建焊接防風棚，落實焊接期間的防風措施。進入冬季焊接作業后，公司第一時間督促施工單位搭設暖棚、加裝加熱器、陶瓷柔性履帶加熱片等方式為焊接提供溫度保障，保證焊接環境溫度≧10℃。此外，公司嚴把焊接原材料入口關和焊條領用、回收審批，保證焊接材料《產品質量證明書》和《合格證》齊全，避免錯用、亂用、多用、使用不合格焊條以及廢棄的焊條頭隨意丟棄引發火災、燙傷、管道堵塞等事件發生。

　　焊接質量怎么樣，焊工水平見高低。焊工的水平和經驗直接影響著焊接過程中的每個環節。對此，公司突出焊工源頭把控，嚴把施工單位焊接工人入口關。特別是新入廠的焊工，在施工單位自主審查資質的基礎上，公司通過理論實操考試檢驗焊工水平，新入廠焊工考試合格后方可上崗操作，高水平的焊接隊伍為焊接質量管控提供了可靠的人才支持。為了提高焊工的工作積極性，公司堅持開展勞動競賽和技術比武，每月評選表彰優秀焊工、每季度評選表彰優秀焊接項目、每半年評選表彰優秀焊接管理人員，通過評先選優的方式，在焊接工地上形成了“比進度、比質量、比工藝、比觀感”的濃厚氛圍，也極大地鼓舞了焊工士氣。2019年，公司表彰優秀焊工13名，優秀焊接項目4個，優秀焊接管理人員9名。

　　由于常樂電廠百萬超超臨界鍋爐大量采用新材料和新技術，大量的焊接技術難題也成了影響焊接進度的“攔路虎”。對此，常樂發電公司黨委堅持黨建引領，把黨建工作融入工程建設中心任務，以“黨員責任區”創建活動為載體，分別成立了“王剛工作室”“焊接工作室”，充分發揚“勇于創新、攻堅克難、精益求精、爭創一流”的常樂精神，重點圍繞鍋爐安裝、受熱面焊接，大力開展技術創新和QC活動。經過一年的聯合作戰和攻關研究，兩個工作室碩果累。截止目前，已創建并申報《1000MW火力發電機組超細晶粒奧氏體不銹鋼焊接接頭表面酸洗鈍化技術開發與應用》《常樂發電公司2×1000MW火力發電機組鍋爐高溫再熱器套管裂紋脈沖反射法超聲檢測工藝的應用》《火力發電廠1000MW機組大壁厚P92管道焊接工藝評定及應用》《1000MW火力發電機組F92堵閥焊接接頭熱處理工藝研究與應用》4項創新成果，并在1、2號鍋爐受熱面和管道焊接工藝、質量檢測等方面取得了非常好的實際效果。另一項創新成果《1000MW火力發電機組鍋爐高溫再熱器套管角焊縫脈沖反射法超聲檢測工藝應用》正在運用驗證中。

　　4月初，常樂發電公司再次組織工程管理部、監理、施工單位相關專業成立鍋爐制造質量隱患排查檢驗小組，開展光譜行動計劃， 對1、2 號鍋爐末級再熱器套管角等重點部位的焊縫進行 UT、PT 檢驗工作，全面查找缺陷管段并組織及時更換，確保鍋爐水壓試驗一次成功。

　　從2019年3月7日1號鍋爐前水冷壁上部第一道焊口開焊到最后一道焊口完成，施工單位上海電建和廣東火電項目部僅用7個多月的時間完成了兩臺鍋爐共156000多道承壓焊口的焊接任務，焊接一次合格率達99.2%。2019年11月14日至17日，國家電力工程質量監督中心總站專家組對200多道受熱面焊口進行硬度、超聲、磁粉抽檢，全部符合技術規范要求，焊接質量通過檢測驗收。2019年12月1日至25日，甘肅特檢院專家組抽檢1、2號機組共3200多道焊口全部符合技術規范要求，焊接質量通過檢測驗收。2020年1月6日至16日，中國特檢院以相控陣檢測方式抽檢的主、再熱蒸汽管道的50多道焊口也全部全部符合技術規范要求，焊接質量通過檢測驗收。優異的檢測成績贏得了業內專家的一致好評!

　　水壓試驗成功的背后離不開常樂發電公司高標準嚴要求的管理，更離不開全體工程建設人員的共同努力。在惡劣的氣候環境中，常樂發電公司在實踐中不斷思考和探索，在“追求卓越、爭創國優”的進程中充分發揚“勇于創新、攻堅克難、精益求精、爭創一流”的常樂精神，取得了驕人的成績!相信，不久的將來，常樂電廠雙機投運的喜訊將傳遍全國各地!