當前，全球正在掀起一場制造業變革的“大浪潮”，數字化、智能化成為制造業發展的未來。無論是德國的“工業4.0”，還是中國的智能制造，都強調了“數字化”的重要性。而說起“數字化工廠”，你腦海中浮現的場景可能跟我一樣，各種各樣的機械臂、時髦的自動化設備，

其實，這不是“數字化工廠”的全部，“數字化”的核心在于“大腦”，時代新材就為大型風電葉片制造工廠裝上了一款國家級的“最強大腦”！

說到這兒您可能要問了，風電葉片不是主要靠人工操作嗎？這咋實現數字化呢？

首先來看看，以前時代新材的葉片工廠是這樣的

建成“數字化工廠”后是這樣的

好像沒啥大變化

模具還是那些模具

也沒有增加很多自動化設備

跟我想象的不一樣啊

接下來小編就跟您講講

風電葉片數字化工廠的內涵

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首先來看一段百度百科：數字化工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式，包括產品開發數字化、生產準備數字化、制造數字化、管理數字化、營銷數字化。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。

簡單講

數字化工廠的本質是實現信息的集成

也就是手、腳、眼、耳、腦的有機配合

它包含三大核心模塊

智能制造設備——手腳并用

數據采集——眼觀六路、耳聽八方

以及信息交互處理平臺——大腦指揮

從而為現實工廠

在虛擬世界里建立一個“數字化雙胞胎”

那么，時代新材的風電葉片數字化工廠又是啥樣的呢？

結合風電葉片生產制造的特點

時代新材確定了一個“數字化1410戰略”

根據數字化“1410”戰略

構建了適用于大型風電葉片制造業務特征的“最強大腦”

那這個“最強大腦”強在哪些地方呢

No.1

快

研發和升級了18種智能化生產和檢測設備

包括機器人磨拋系統、葉片成型模具

大梁自動鋪層系統、試驗系統等先進智能核心裝備

建成了風電葉片生產材料準備、成型和后處理數字化車間

完成12條大型風電葉片數字化生產線建設

通過麻利的手腳并用

不僅提升了

株洲動力谷工廠的智能制造水平

生產效率更是提高了55.30%

產品升級周期縮短40.70%

年產量從2018年的1140支

突破到2020年的2336支

No.2

準

通過SCADA智能設備互聯平臺

和工廠MES系統

實現對生產計劃、工單執行、物料配送、

過程檢驗等信息的全面數字化

實現生產過程數據

全面采集、分析和可視化

當然

這只是“數字化工廠”的標配

除此以外

還配備了行業領先的工業設計軟件

形成產品研發、設計、仿真于一體

的綜合設計仿真平臺

和工藝設計平臺

實現從產品設計

到工藝實現路徑的集成開發

試驗數據通過設備互聯平臺

實現實時采集和監控

確保眼見為實、耳聽也為實

No.3

穩

完成基于私有云的大數據分析

及商業智能平臺建設

實現從研發到運維的產品

全流程數據抽取、

分析和圖形展示

開發了管理員駕駛艙

完成運營報表自動生成

綜合應用了大數據管理、挖掘、

分析和可視化技術

按照生產、庫存、工藝、質量、設備、

發貨等主題域構建數據倉庫

打造建成風電葉片智慧運營中心

支持工業數據多維度、

多層次和定制化分析

支撐質量分析、工藝優化、運營管控、

能耗分析等業務改善活動開展

幫助企業高效精準地做出正確決策

實現工廠制造管控的“運籌帷幄”

數字化“最強大腦”的安裝使用

不僅提升了生產效率、保障了產品品質

還大大降低各項管理和制造成本

以株洲動力谷工廠為例

經過近3年的試用

實現運營成本降低28.65%

為“最強大腦”點贊！