近日，清原抽水蓄能電站壓力鋼管彎管段制作正式投產生產質量、進度和安全趨于穩定，清原鋼管加工廠生產任務步入新階段。

遼寧清原抽水蓄能電站引水系統和尾水系統采用鋼管襯砌，由主管、岔管和支管組成，總量約為2.8萬噸，其中含18個彎管段，共計378節，重約3800噸。彎管管節數量多，制造難度大，傳統工藝效率低，以單節出廠的形式安裝壓力較大，水電六局清原項目部摒棄常規思路，大膽開拓創新，積極探索彎管制作全新工藝。

水電六局對彎管制作高度重視，提前半年開展前期技術規劃。在與業主、監理和總包部積極溝通后，擬定了多個方案，在各方認可后擇優敲定。壓力鋼管彎管段制作工藝優化從工序著手，主要包括鋼板下料采用定尺板套料，瓦片共邊切割；加勁環利用成型機卷制分兩瓣拼裝；在廠內將3節彎管組裝成大節整體；環縫焊接采用雙絲埋弧焊焊接。通過對彎管整體生產流水線的全面優化，相比傳統制造工藝，制作質量和產量大幅度提升，大節出廠方式也減小了鋼管安裝的進度壓力，目前生產強度可達每日3節，單元工程優良率達到99%以上。

彎管制造環節創新型工藝的應用，提升了產品質量和施工效率，為創優質工程夯實了根基，也為公司打造精細化管理優質品牌發揮了積極作用。