提及兩河口電站轉子的“圓”，首先離不開磁軛疊片過程中的精細化施工。

在疊片前對所有磁軛片進行了清潔及稱重、分類，編制了磁軛堆積表，在轉子疊片過程中，為防止疊錯片、項目部技術質量部與作業隊技術人員不厭其煩地在疊片平臺上來回檢查和指導現場作業人員疊片，每疊完一段，就與現場技術人員一同進行測量，對半徑及圓度達不到＜0.40mm精品要求的，堅決要求作業班組予以調整后再進行下一段的施工。水電十四局兩河口機電安裝項目部全體人員心往一塊想，力往一處使，奔著將轉子疊的“更“好”更“圓”，完成了6臺套轉子磁軛疊片工作。

發電機轉子和定子是機組的關鍵部件，是發電機“心臟”。在機組長期運行過程中，如果組裝時定/轉子不圓，將導致定、轉子之間氣隙出現偏心情況，機組運行時將出現定/轉子偏心磁拉力，超過允許值時，還會導致機組異常振動和噪聲超標。兩河口水電站工程位于川西高原高海拔藏區，高寒缺氧，定子線棒易產生電暈現象，為此機電安裝項目部高度重視，在定子組裝及轉子組裝過程中實行了嚴格質量管控措施。

“有志者事竟成”，兩河口機電安裝項目部始終秉持雅礱江建管局“好字當頭，質量第一”的中心思想，與建管局機電物資部、二灘監理在定/轉子施工前，根據國標、廠標以及雅礱江企業標準，結合以往電站施工經驗，編制完成了《兩河口電站機電安裝工藝手冊》。定子組裝施工前，項目部組織了一批有十多年施工經驗的技術骨干，對定子各關鍵工序進行了深入細致的研判；定子機架組裝施工前，項目部創新完善了定子在機坑一次定位不做二次調整施工工法，對定位基準點首次采用V形固定，確保了基準返點誤差控制在0.05mm以內，同時又提高了測量效率；定子疊片過程中，項目部始終堅持“沒有最好，只有更好”，發揚“特別能奉獻、特別能戰斗、特別能吃苦”的“老水電”精神，嚴格按照《兩河口電站機電安裝工藝手冊》上的精品標準要求精細化施工，確保了兩河口電站6臺套定子疊片完成后圓度均＜0.50mm。

在兩河口電站定子疊片前，項目部充分借鑒以往電站的施工經驗，繪制和制作了可拆卸式一體化疊片行走及堆片平臺，既節約了施工材料又拓展了施工平臺的實用性。定子疊片在機坑中進行，首先要確保疊片測圓架平臺的穩固性，為此，項目部通過三維建模，有限元復核，制作了穩固的測圓架平臺，確保了測圓架在機坑的穩固性，其每次測量誤差可控在0.02mm。定子疊片的質量監控尤為重要，項目部安排技術質量部專業工程師每天參加現場的疊片過程監督和指導，疊片前認真檢查現場作業環境是否達標，查看定子鐵心疊裝工具是否均勻安裝、位置是否正確，過程中復核及更新定子鐵心疊片堆積表，每段疊完認真復核鐵心片的半徑及圓度，對不滿足半徑及圓度≤0.50mm的予以及時調整后方可進行后續施工。

“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土”。夯實轉子施工的每一個細節，是項目部轉子疊片團隊始終踐行的執念，為牢牢掌控轉子支架焊接合格率，把控好焊接變形，項目部在轉子各支臂上架設了監測百分表、對焊工進行了焊接考試，提名建檔。焊接開始前，項目部技術質量部專業工程師與焊接人員開展了充分的交底和交流，將質量意識根植于心，并針對此項工藝制定了專項激勵措施；焊接過程中，質量員與焊接人員同出同歸，始終以前方施工為己任，及時復核焊縫無損檢測和支臂變形數據，杜絕了焊工人員的“僥幸心理”，以真實數據為依據，實時進行變形糾偏，將轉子支架焊接合格率和焊接變形牢牢把控在優良范圍，為后續轉子組裝的“圓”夯實基礎。

轉子圓不圓，熱脹很關鍵。兩河口轉子磁軛疊片后半徑要求為5028.1(±0.45)mm，磁軛高度2990(0～+4)mm。熱脹后磁軛半徑設計值5028.7(±1)mm，面對這樣一個位于獨特高原高寒氣候地區的龐然大物，要確保轉子熱脹后圓度最好需要付出更多的努力。項目部注重技術方案先行，充分發揮龍頭作用，從查閱資料、加熱片選型、加熱片布置、加溫自動控制、轉子熱脹全過程控制等方面狠下功夫，編制了專用于兩河口轉子熱脹的專項施工方案，采用超薄硅晶電熱板配合熱電阻進行磁軛加熱，加熱采取分區安裝、分區控制的方式進行，加熱過程中一直技術人員堅守現場，嚴格控制溫升及溫降速率，監測磁軛膨脹量。功夫不負有心人，首臺轉子熱脹后磁軛半徑5028.7(-0.02～0.42)mm，磁軛圓柱度均＜0.5mm，達到了兩河口電站精品工程要求。

5號機定子磁化試驗  楊建文/攝