這個混凝土真的做到了像一面鏡子，看！安全帽上的‘水電八局’都清晰可見！”

在清原抽水蓄能電站的施工現場，進出水口處清水混凝土閘墩如同鏡面一般，吸引了大家的眼球。

目前，項目進出水口調整段、擴散段、防渦梁段閘墩已完成施工至頂板高程，混凝土表面平整光滑，均達到了鏡面效果。施工質量更是獲得質監站專家“這是抽蓄工程施工中見到過的一流水準”的高度評價，創下工程亮點。

瞄準目標 超前布控

進出水口混凝土是下庫主體結構的門面工程，為完成工程質量的保障和節點工期的保證，施工前，項目部超前謀劃，與監理單位、總包單位、拌合站等多方深入探討，并成立進出水口混凝土施工質量保障小組，負責進出水口混凝土施工過程質量的全面管理。

 “為保證施工質量，每一項管控細節我們都要考慮到位，要瞄準目標，超前布控?！表椖拷浝硗跻闳缡钦f。

對此，項目部制定了一套進出水口混凝土施工人、機、料、法、環的質量保障措施和考核辦法，以確保清原項目進出水口混凝土施工質量內實、外美、免修缺，表觀質量達到鏡面、泛青的清水混凝土成型效果。

為做好混凝土施工質量，項目部制定了專項考核辦法，通過每周對施工周期、外觀成型、質量控制、安全文明施工控制等方面進行全方位考核，制定相應獎懲措施，嚴格實施，并以公示，積極調動作業班組工作積極性。

混凝土施工作業前，項目部統籌做好人力資源配置，確保施工作業面項目管理人員和施工作業人員在專業性、數量上均滿足施工要求，并嚴格對現場管理人員、班組長、作業人員做好技術質量交底，經考核合格后方可上崗作業。

另一方面，項目部積極與各方單位溝通，要求實驗室提前做好清水混凝土配合比實驗，調整好合適參數；要求拌合站所采用的的砂、石材料嚴格控制級配、粒徑、含泥量，粉煤灰采用色質一致的一級粉煤灰，以做好項目部進出水口清水混凝土鏡面效果的質量保證。

經過項目團隊的耐心打磨，各項舉措的合力保障，清原項目進出水口閘墩施工正一點點被打磨成型。為保證施工質量，項目團隊瞄準目標，嚴謹有序的執行著每一道施工工序。

實時把控 以工程為鏡

追夢之途沒有平坦大道，筑夢之路布滿礁石險灘。

“清水混凝土澆筑過程的連續性，分層厚度、分層時間的控制，是控制冷縫、色差、光潔度等表觀缺陷產生的重要環節，請務必做好施工控制?！表椖靠偣埶蚴┕ぐ嘟M囑咐道。

進出水口混凝土是下水庫主體機構的門面工程。在主體混凝土結構施工過程中，清原項目部采用新型盤扣式腳手架，相比于傳統扣件式腳手架，其構件強度和穩定性大大提高，施工速度快、安全性能高、過程質量易控制，在調整段、擴散段、防渦梁及攔污柵施工中發揮了巨大的作用，有效節約了工期。同時，采用3米×3米多卡大模板澆筑擴散段和攔污柵段隔墩，減少成型后的混凝土表面模板縫，提高清水混凝土表面鏡面效果。

混凝土澆筑成型質量必須在最終結果中呈現，項目部為保其效，嚴格執行“三步走”。

第一步，原材料質量把關，牢牢卡控用料質量，為混凝土澆筑工作做好預備工作。項目部通過安排試驗專人在混凝土澆筑過程前后，對攪拌站砂石等材料用料質量情況進行抽查，同時對到場的每一車墩柱混凝土進行流動性、保水性、粘聚性的檢查，禁止不符合要求的混凝土入倉，對經檢測不符合要求的混凝土，嚴格進行退料處理。

第二步，進行實驗塊測試，為大規模混凝土澆筑夯實基礎。項目部通過設置不同參數實驗塊，研究混凝土配合比、塌落度的變化及不同振搗方式對氣泡的影響，以此來確定振搗時間、間隔等參數。此外，要求施工班組在模板邊部粘貼雙層雙面膠，在底部采用砂漿封模，保證澆筑時不漏漿，不出現掛簾等質量缺陷。拆模后第一時間用塑料薄膜和毛氈包裹保護，并在混凝土棱角處設置成品保護條帶，既保護了外觀質量，同時提高混凝土工作面的美觀程度。

第三步，同步組織進行對已完成倉面的施工質量進行分析、總結，并提出改進意見。再經小組反復打磨、討論確定后，將現有的施工措施進行進一步改進、優化，提升后續施工的工藝質量和施工效率。

對此，項目部在閘墩施工開倉前，提前謀劃、安排現場施工員專門組織好每一道施工工序的銜接，確?？刂坪没炷羴砹霞皾仓俣取Ｍ瑫r，要求閘墩澆筑必須嚴格執行“三檢制”驗收手續。

目前，清原抽水蓄能電站施工現場依舊如火如荼、緊張有序。東北黑土地上，水電八局始終保持著“追趕”的姿勢！

這一次，一起“鏡”看清原。