一個勞模就是一粒種子，一個工作室就是一個孵化器。

為積極發揮勞模創新工作室的輻射帶動作用，充分挖掘先進模范和專業骨干的傳幫帶作用，2014年，山東電建寧夏公司正式成立了“勞模創新工作室”。通過這一平臺，該公司把開展技術創新作為員工學習和提高的過程，增強員工攻堅克難和自我發展的能力，提高員工及時發現和解決培訓工作及項目建設中各類急、難、險、重問題的能力，實現了傳承技能、集中攻關、培育精神、節約成本、提高效益、促進發展等功能。

目前，王進創新工作室已經成為寧夏焊接專業科研及社會服務品牌團隊。該創新工作室也被自治區總工會授予"自治區級技能大師工作室"。

人才培養的“練兵場”

2014年4月，山東電建寧夏公司“勞模創新工作室”正式掛牌成立。創新工作室的帶頭人是有著“全國五一勞動獎章獲得者”、自治區首席技師、全國電力行業技術能手、自治區塞上技能大師等多項頭銜——王進。從事焊接專業工作28年來，王進參與完成了1項國家級科技成果，主持3項省部級科技成果，國家核心期刊論文2篇，發明專利3項，實用新型專利8項，幫助企業解決眾多焊接技術難題。

在勞模的帶動下，工作室匯集了一批有知識、有技術、有能力、有創新思維的優秀人才。19名成員中，有“塞上技能大師”田樂、自治區“技術標兵”陳斌、自治區“金牌教練”郭少軍等一批優秀的技術能手和崗位標兵。成員構成年齡層次分明，以老帶新，形成老中青結合的技能等級梯隊。其中，高級工程師及高級技師8人，中級職稱和中級技師5人，35歲年輕人占比42%。

八年來，“工作室”以服務企業和培養人才為使命，充分發揮人才孵化器的作用，在開展師徒結對的基礎上，力行“傳幫帶”，培養更多專業精英，傳承絕技絕活，更好地激發青年員工創新創效的重任。與此同時，工作室依托企業的金屬試驗室、熱工試驗室、電氣試驗室以及大型焊接實訓基地等，針對焊接培訓中的各類問題及工程建設中存在的疑難雜癥進行集中攻關和技術革新，不斷創新工作內容。

八年來，在勞模創新工作室的帶動下，焊工培訓基地累計培養焊工5000人，其中高級技能人才上千名，國家級、自治區級焊接高技能人才30多名。其中全國勞模磯洪明，中鋁集團勞動模范劉杰，自治區青年崗位能手丁成，自治區技術能手焦建園，自治區技術標兵張源、張大偉，行業技術能手王華、葉明明等。同時，幫助企業開展定向培養，獲得銀川市技能競賽榮獲一 二 三等獎等。目前，這些高技能人才在自治區各個重點項目建設中，如星星之火，將創新的種子廣泛撒播，形成燎原之勢。

急難險重的“攻關站”

圍繞企業在項目建設中的疑難雜癥，創新工作室積極開展項目現場技術攻關，緊盯市場創效，解決了現場很多實際問題，實現創效幾百萬元。

創新團隊將創新成果應用于現場火力發電廠電廠高壓閥門修復，根據材料的特性及其焊接工藝特點總結出一套電廠鍋筒（汽包）、堵閥修復技術，很好地解決了現場問題。2019年6月，中衛熱電有限公司1號機低旁閥發生泄漏，因時間緊、任務重。展現出高超的焊接修復技術，低旁閥修復一次成功，保證了機組提前投入運行。2020年6月，西夏熱電有限公司1號鍋爐因管道泄漏臨時停機，停機檢測后發現鍋爐過熱器、再熱器堵閥共有15處裂紋缺陷，為保證修復一次成功，多次論證修復方案，嚴把質量關，共計修復堵閥裂紋缺陷15處，保證了機組提前投入運行。

2020年6月，寧夏馬蓮臺電廠機組檢修時鍋筒發現裂紋7處，過熱器堵閥裂紋4處。從焊接修復方案的制定、修復時缺陷的去除、焊接變形的控制、焊接過程質量的嚴格把關，共計修復裂紋缺陷11處，機組啟動運行至今各項指標優良。而創新工作室僅僅堵閥修復這一項成果就為該公司創造了近40萬元的利潤，為業主方節省費用超過200萬元。

創新工作組成員通過對SA213-T91與SA213-T23異種鋼兩種鋼材性能的對比，對焊接工藝、焊后熱處理進行深入研究和試驗，提出了可指導現場施工的焊接工藝，有效解決了寧夏大壩電廠、平羅電廠工程中異種鋼材料的焊接難題。技術成果“鍋爐水冷壁焊接變形控制”應用到公司施工的電廠焊接工作中，很好解決了電廠施工中鍋爐水冷壁的焊接變形問題。

服務創新的“試驗田”

結合焊接培訓中心教學過程中出現的問題，團隊通過積極開展技術改造和創新活動，取得了良好的經濟效益。

技術成果——“一種焊工操作技能培訓專用支架”是一種多功能的焊工培訓及考試專用支架，可同時進行板材和管材全位置培訓，節約培訓支架費用3.6萬元(專利)。技術成果——“一種管道搬起專用工具”，有效解決了焊接培訓過程中大口徑厚壁短管搬運難的問題，避免了人身傷害事故(專利)。

“焊接用面罩”“一種多角度偏轉的插板”“一種高安全性防觸電插板”等多項技術成果，提高了焊接現場安全可靠性，減少了事故隱患(專利)。“一種管道組對專用工具”“切割機輔助工具”“一種鎢極加工夾持裝置”等技術成果，既安全又便捷，大大提高了培訓效率。

針對焊接現場材料耗損嚴重，尤其管材坡口委托加工費用高的難題，創新團隊多次研究改進加工設備，將等離子切割槍頭固定于自主焊接的固定把臺上，實現了上下可移動、左右可旋轉的功能，再利用高溫等離子切割金屬形成切口。僅此一項，每年可節約鋼板坡口加工費用近20萬元。

針對試件取樣外送加工耗時耗資的問題，創新團隊通過反復地試驗，最終制作出一臺管件彎曲試驗取樣機。通過制定相應規格的管材夾具，將前后及兩端固定，再利用等離子弧切割，可快速加工取樣條。該成果不僅大大提高工作效率，更省去了試驗外送加工的費用，每年為企業節約成本13.3萬元。

針對培訓中心在手工電弧焊板材對接單面焊雙面成型焊接教學中，一直存在單點斷弧容易產生接頭未熔合、焊接頻率過快容易產出焊瘤等缺陷問題，團隊創新教學方法，創新出“小三角運條斷孤法焊接”，改變了傳統的單點斷弧法或三點斷弧法。此操作方法簡單易學，不僅使參與培訓學員能夠快速的掌握，而且提高了焊縫根部焊接質量。這一教學方法的革新，使得每名學員可縮短2-3天培訓時間，每年可為焊培中心，直接節約培訓資金27.3萬元。

據統計，創新工作室自成立以來，累計取得省部級工法27項，省部級QC成果35項，4項發明專利、55項實用新型專利，省部級科學技術成果6項。

新起點再出發。未來，創新工作室將進一步立足培訓現場及公司承接工程項目實踐，將培育工匠新苗，弘揚勞模精神，接續奮斗力量，努力將工作室打造成企業技術創新的“孵化器”、人才培養的“練兵場”、排除疑難雜癥的“智囊庫”，在企業發展的征途上展示新時代電建鐵軍的擔當與風采，為員工開辟立足崗位、技術創新、崗位成才通道、奮進前行提供了不竭動力。