春風和煦，祥云高掛。峽谷之間、銅河之上旌旗招展，絢麗的禮花在空中綻放，在眾人歡呼中，枕頭壩二級水電站二期截流成功。巍峨挺拔的超厚防滲墻如同一列被甲持兵的將士，成功馴服桀驁的銅河水，押解著河水溫順流淌過枕頭壩二級水電站泄洪沖沙閘。

在這列氣勢雄壯的“將士”中，最為魁梧威嚴的則是一段318米長的超厚防滲墻。

日前，國內首例一次性成槽2米厚防滲墻完工，刷新國內防滲防護墻一次性成槽施工厚度新紀錄，創造了歷史。

另辟蹊徑  創新方案

枕頭壩二級水電站左岸防滲墻分為兩段：上游2米超厚防滲墻，墻體最大深度約45米，伸入基巖2米，槽段下設鋼筋籠，采用C30混凝土澆筑；下游防滲墻墻厚1.5米，入巖最大深度14.1米，鋼筋籠單個重量達到90噸。兩段墻體采用灌注樁相連接，起到左岸山體來水防滲及G245國道防護的關鍵作用，是二期截流的重要保障。

上游2米厚防滲墻最初方案為“樁墻結合”，先施工墻厚為1米的防滲墻，再施工1.5米*2米，1.5米*4米的樁與墻相連接，起到支撐墻體的作用。

項目負責人何燁作為七局專業技術標兵，經驗老到，他敏銳地發現該設計方案工期較長，且施工工藝繁瑣，滿足不了“3·30”截流目標的實現。

此時他并未慌亂，第一時間抽調精兵強將，組織團隊成員多次開展技術研討，通過總結雙江口、楊房溝、滇中、金川電站等諸多防滲墻施工的成功經驗，邀請國內防滲墻專家一道研判地層條件，評估設備性能，在翻閱整理大量相關資料并反復推敲驗算后，最終決定將繁瑣的“樁墻結合”方案推翻，創新為2米厚防滲墻一次性成墻方案，確保節點時間前完成防滲墻工程施工。

在與業主單位反復溝通協商后，終于得到認可和支持。即使困難重重，但有著豐富施工經驗的七局防滲墻施工專業團隊仍然充滿干勁。

破題見效  解決難題

作為國內首例一次性成墻的超常規厚度防滲墻施工，工程質量要求高，超厚防滲墻成槽難度大，鋼筋籠吊裝安全風險大，工期緊張，作業點距G425國道最近處不足2米——需要解決的施工難點和技術難題頗多，沒有成功經驗可循。   

項目決定采用液壓抓斗和旋挖鉆機配合沖擊鉆，以鉆、抓、沖擊“三合一”的工藝進行成槽施工，首先需要解決的就是原有常規機具不配套的問題。

“鉆頭可以聯系廠家定制或加大尺寸，接頭管目前市面上最大直徑僅為1米，如果采用傳統方法用沖擊鉆進行二次造孔，時間上耽誤不起，還容易卡鉆”。

“目前國內市場確實沒有這么粗的接頭管，更別說能起拔2米直徑的接頭管的液壓裝置了，重新定制也趕不上趟”。

在專題討論會上你一言我一語發表各自意見，最終確定使用現有1米直徑接頭管，澆筑完成后旋挖鉆機再使用2米鉆頭進行二次擴孔。項目通過生產性試驗印證了該方法行之有效，施工質量和工程進度得到有效保障。

另一個亟待解決的問題則是如何保證巨型鋼筋籠安全高效起吊下設。

團隊成員精心制定了詳細的吊裝方案，邀請行業專家提前對方案進行了評審，編制吊裝作業安全指導書下發到管理人員、指揮人員、作業人員手中，并對吊裝指揮、作業人員進行專門培訓，采用320噸和280噸的兩臺“大力士”履帶式起重機相互配合作業，通過雙機抬吊進行防滲墻鋼筋籠吊裝下設作業。

防滲墻成槽施工過程中孔壁不是絕對平整，經常會出現“探頭石”和“鼓包”現象，鋼筋籠與槽段壁之間只有7厘米保護層，這樣的條件下鋼筋籠下設過程中容易出現卡阻，一旦被卡死就會造成“下又下不去、上又上不來”的尷尬局面，處理起來難度極大，直接影響施工質量和工程進度。如何避免？成了新課題。

“派出偵察兵——探籠”，真是一語驚醒夢中人。

何燁與總工程師周昌軍探討出的這個“金點子”起到了關鍵作用。在165個鋼筋籠下設過程中成功避免“尷尬”，有效提高了鋼筋下設工效。

2022年6月23日，重達90噸的首幅巨型鋼筋籠成功整體起吊，精準下設入槽，一舉打破了防滲墻鋼筋籠整體起吊安裝重量紀錄。

全力以赴  彰顯擔當

防滲墻施工軸線正上方有一趟30千瓦高壓輸電線路，受高度限制，常規旋挖鉆機無法展開工作，嚴重影響施工進度，等沖擊鉆機“啃”到設計深度，“3·30”截流目標將難以達成。然而這趟線路關乎左岸片區上千戶居民生活用電以及煉硅廠的生產用電，“改不動等不得，更等不起。”

經過多方咨詢，技術團隊創新使用“矮旋挖”施工，以“俄羅斯套娃”的鉆進方式進行造孔，在不影響左岸片區生產生活用電的情況下，全力保障施工進度。

創新施工的防滲墻開挖效果達到理想狀態，施工過程中造孔、鋼筋籠制作下設、混凝土澆筑等各個環節質量受控，各單元通過驗收優良率達到100%，受到業主單位的高度贊揚。

受到鼓舞的團隊成員信心倍增，在保證現場施工安全、質量的前提下，積極調配資源、優化施工方案，協調各工種緊密銜接，確保各個工作面施工按計劃順利開展，累計投入基礎處理施工專業設備沖擊鉆機、手拉鉆機、液壓抓斗、旋挖鉆機共計95臺套，大型履帶式吊車3臺，其中最大起重噸位為320噸；投入各工種施工人員和管理人員500余人。每天完成造孔施工約500平方米，鋼筋籠制作加工約100噸，創七局防滲墻施工人員、設備投入新高。

上游2米厚防滲墻，經過優化創新“一次性成墻2米厚防護防滲墻新技術”的成功實施，屬國內首次，刷新國內防滲防護墻一次性成槽施工厚度新紀錄，為整個水電站建設奠定了良好基礎；為項目建設節約1.5個月工期，為枕頭壩二級水電站“3·30”二期截流重要節點目標的實現提供了有力保障，貢獻巨大。

項目負責人表示，在后續開工的上下游圍堰防滲墻工程、魚道樁工程、右岸壩肩抗滑樁工程、廠房基礎固結灌漿和帷幕灌漿工程中，技術團隊將繼續為電站主體筑好防滲堡壘，鑄牢堅實基礎，繼續開拓創新，保持行業領先地位，把公司基礎處理板塊招牌擦得更亮。

防滲墻全貌

 
90噸鋼筋籠吊裝

航拍左岸防滲墻