站在試驗室門前放眼望去，一臺臺作業中的檢測設備轟轟作響；一串串復雜的專業數據在屏幕上跳躍閃動；一堆堆“其貌不揚”的混凝土成為解決難題的新材料。

五一前夕，水電七局試驗檢測分公司建材試驗室新材料分部（以下簡稱新材料分部）榮獲“全國工人先鋒號”，他們正勢如破竹，為高質量發展注入強勁生命力。

蓄“新”勢，在發展中勇于求變

要想求變，就得跳出“舒適區”。

在產業變革不斷深化、科技水平飛速發展的時代背景下，如何找到符合企業自身發展需求的路徑，在日益激烈的市場競爭中突出重圍？

試驗分公司主動探索、換擋提速，在發展創新中尋找發力點，布設新賽道——新材料研發與推廣應用。

從0到1，從設想到現實，從點的突破到質的提升，試驗分公司目標明確、定位清晰，快馬加鞭在新材料研發這片沃土上建立起屬于自己的“科研尖兵”團隊——新材料分部，逐漸吸納多名科研創新人才加入其中，進行新材料研發、新工藝新技術改進、新產品推廣等工作。

不到7年時間，新材料分部的科研實力逐步提升，創新成果令人矚目。

自團隊成立至今已研發出HB7系列新材料30余種，參與國家自然科技基金項目1項、取得發明專利12項、實用新型專利15項，參與修訂國家及行業標準3項，先后獲“四川省工人先鋒號”、中國電力建設企業協會QC二等獎、中國水利協會QC三等獎等。

聚“新”力，在發展中敢于求進

要想求進，就得敢闖“創新局”。

科研創新作為高質量發展的核心驅動力，為取得更多原創性創新成果，新材料分部在科技攻關中尋找突破點，持續探索、不斷研發，推動技術與產品的迭代升級。

“只有不斷掌握更多關鍵核心技術，才能為新質生產力持續注入源頭活水。”新材料分部負責人雷英強定下目標，進一步推動原創性、顛覆性創新成果產出。

使用摻量由8%降到0.07%，使用成本較傳統材料降低80%以上，這是團隊歷時6年研發回彈抑制劑的創新成果。

“它就像我們的孩子，從第一代的成功誕生到如今研發出的第三代，在大家的悉心‘培育照料’下，茁壯成長。”團隊成員閆濤說。

回想起“它”的研發之路，可謂苦澀又甜蜜。

團隊聚焦噴射混凝土回彈率大、早期強度低的關鍵共性技術難題，開展低回彈超早強噴射混凝土新材料研制與應用項目的技術攻關。

高原鐵路工程作為試點項目，當時第三代回彈抑制劑在試驗室中研發出來后，為第一時間在生產一線驗證其性能，大家連行李都忘記收拾，便興沖沖地帶著研發成果出發，全然忘記9月高原鐵路項目的天氣不到10攝氏度，甚至夜晚已飄起雪花。于是在現場，便可以看到一群“傻乎乎”穿著短袖但熱情高漲的人，在現場熱火朝天地反復試驗驗證。

第三代回彈抑制劑的成功研發，將噴射混凝土回彈率由20%-30%降低至6%以內、噴射施工效率提升20%以上……一串串令人欣喜的數據成為新材料分部在科研創新路上銳意進取的有力佐證。

據雷英強介紹，“不僅是回彈抑制劑，團隊目前關于噴射混凝土相關的科研成果有3項達到國際先進水平，1項達到國際領先水平。”

賦“新”能，在發展中善于求質

要想求質，就得打破“限制圈”。

為了將科研創新成果從“試驗室”帶進“生產一線”，有效破解科技創新與產業發展“兩張皮”的問題，新材料分部在成果轉化中尋找落腳點。

在一次新材料廠家云集的比賽中，為驗證新材料配方，團隊提前一周帶著研發的超早強摻合料實地踩點試驗。過程中發現，原本在試驗室好好的砂漿，到了高原現場居然腫成塊“多孔面包”，大家當即分頭行動，邊重新試驗、探討思路，邊聯系“在家”人員進行相同試驗，反復多次后發現，受到氣壓影響，團隊在現場經過3天的配方調整，研制出適用于高原項目的超早強摻合料，并在比賽中脫穎而出，受到高原項目的認可。也因此超早強摻合料在該項目中實現約一萬噸的大批量應用。

團隊曾多次受邀在國家級、省部級水力發電協會中作低回彈超早強噴混凝土研究與應用主題匯報，引起多家企業的強烈共鳴，紛紛聯系團隊尋求合作、解決問題。其中蜀道集團在工程項目中采用團隊研發的回彈抑制劑開展試驗，中鐵五局某項目采用了團隊研發的高穩補償劑解決高地溫環境下混凝土施工性能差、強度倒縮的問題……團隊的名號在行業中逐漸打響。目前，此項科研成果已順利通過中科合創科技成果評價中心專家組評審，受到行業專家與相關各企業的一致認可與好評。

在加快發展新質生產力的路上，新材料分部正在為打通科研成果轉化的“最后一公里”而不斷探索。

混凝土熱物理性能測試

新材料化學分析

新材料制作成型