研究背景

生活垃圾焚燒飛灰(以下簡稱“飛灰”)指生活垃圾焚燒設施的煙氣凈化系統捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰。飛灰中因含有劇毒物質如二噁英和Cr、Hg等痕量重金屬，被列入《國家危險廢物名錄》(HW18)。二噁英是一類持久性有機污染物( POPs)，包括多氯代二苯并對二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃( PCDFs)。近年來，生活垃圾增量大，垃圾焚燒發電行業逐年增多，導致飛灰量急劇增長。根據《“十三五”全國城鎮生活垃圾無害化處理設施建設規劃》，到2020年我國垃圾焚燒量將達到2億t，飛灰年產生量將高達1000萬t。飛灰是二噁英污染的主要載體之一，研究表明，根據焚燒廢物種類、焚燒爐類型、焚燒容量及除塵設備等因素不同，飛灰中 PCDD/Fs濃度和毒性當量相差較大，焚燒源生成二噁英總量的50%左右賦存于飛灰中。

飛灰中二噁英的處置技術主要包括固化填埋、高溫處置、生物降解、化學脫除和低溫熱解等，垃圾焚燒煙氣中二噁英的控制技術主要有活性炭噴射和催化降解等。目前歐美發達國家主要采用“穩定化固化+填埋”的方式處置焚燒飛灰。相關研究表明，焚燒飛灰固化體可能成為填埋場二噁英潛在污染源，而且填埋場對于附近的水環境也是潛在的二噁英排放源。日本主要通過高溫熔融、水泥窯協同處置飛灰技術生產生態水泥或普通水泥，但由于熔融方式能耗成本過高，日本不再新建熔融飛灰處置設施。我國國內主要采用的處置技術是固化填埋法，另外水泥窯協同處置技術成熟度較高，標準相對完善，不新增占地、無二次污染等，但很多城市如上海、深圳等地沒有水泥窯，無法實現協同處置。高溫燒結、高溫熔融技術已經有相關工程案例，如天津壹鳴的制備陶粒技術、中廣核研究院的高溫熔融玻璃體技術等，該技術沒有大規模推廣主要是由于其存在能耗高、二次飛灰污染等技術難題，需要進一步的無害化處理，且處理成木相對較高。其他技術如生物降解法、化學脫除法和低溫熱解技術等目前大多處于實驗室或中試階段。其中，生物降解法具有環境友好和低成本等優點，但是二噁英降解效率相對較低；化學脫除法可徹底處理廢物，研究較多的處置技術包括氧化還原脫氯法、光降解法、催化氧化法﹑機械球磨法、微波消解法﹑超臨界水氧化法等。近年來，催化氧化技術由于其低能耗和高效性越來越受關注，且目前已在垃圾焚燒煙氣等行業實現工業化應用。與此同時，低溫熱解技術研究起步較晚、技術成熟度低且相關標準欠缺，但該技術需要的反應條件溫和( 200~600 ℃) ，處理量較大，具有節能、投資成本低等優勢，尤其在無水泥處置線的城市具有較好的應用前景。

本文對目前飛灰中二噁英解毒技術進行梳理總結，對不同技術的原理、特點、研究現狀、工業化應用前景等進行分析，得出處置量大且能同時穩定飛灰中重金屬、高效降解二噁英，經濟上具有可行性的處置技術是飛灰安全處置和資源化利用的重要發展方向，同時應利用不同處置技術的特點相互集成以達到較優效果。

摘 要

生活垃圾焚燒飛灰含有二噁英等有機物和Cr，Hg等重金屬，是高度危險的固體廢物，已成為二噁英污染的主要來源之一。針對飛灰中二噁英的不同解毒技術研究現狀，系統闡述了近年來不同技術的原理、研究現狀及發展趨勢等，指出具有較大工業化應用前景的是水泥窯協同處置和低溫熱解技術。水泥窯協同處置技術可實現二噁英高效降解，且無二次污染物產生，局限性是該技術需要依托熟料生產線，飛灰水洗預處理投資運行成本相對較高；低溫熱解技術可高效實現飛灰中二噁英的脫除，局限性是存在二噁英從固相轉移至氣相，通常集成其他氣相二噁英降解技術，如催化氧化等技術，可實現氣相二噁英的高效降解，能耗及投資成本相對較低。并對飛灰中二噁英未來的降解技術和發展方向進行了展望，旨在為飛灰二噁英解毒技術的實用研究提供理論研究基礎。

01、飛灰中二噁英含量限制標準

近年來，我國針對飛灰中二噁英含量的排放限值的標準規范逐步完善。2008年7月環境保護部發布的GB 16889—2008《生活垃圾填埋場污染控制標準》中關于飛灰經處理后可以進入生活垃圾填埋場處置的二噁英含量限值規定為“二噁英含量(或等效毒性量)低于3 ug/kg”。該標準相對于國外(日本、歐洲等)飛灰中二噁英含量限值相對較高。例如，日本于1999年頒布《Dioxins物質對策特別措施法》，并于2009年進行修訂，其中規定土壤中二噁英物質的限值是1000 ng-TEQ/kg。針對土壤中二噁英含量，2018年5月環境保護部發布了試行標準GB 36600—2018《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》，對土壤中二噁英第一類用地(居住、中小學、醫療衛生、社區用地等)管制值為100 ng-TEQ/kg。近年來，考慮到我國在飛灰處理處置過程污染控制等方面缺乏針對性的技術指導，2019年4月由生態環境部固體廢物與化學品司啟動編制HJ 1134—2020《生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規范(試行)》，經過2次社會征求意見修改，規定“飛灰處理產物中二噁英類殘留的總量應不超過50 ng-TEQ/kg”，并于2020年8 月27日開始實施。

總體上，飛灰二噁英污染物限值標準的出臺將極大地促進飛灰污染物排放技術升級，以及飛灰中污染物尤其是二噁英的深度減排。

02、各種技術的研究現狀及發展趨勢

近年來，針對飛灰中二噁英的處置技術如圖1所示，大致可分為高溫處置技術、化學處置技術﹑低溫熱解技術和生物降解技術等，將飛灰中二噁英轉移至氣相后主要脫除技術包括活性炭吸附技術和催化降解技術等。高溫處置技術中主要有水泥窯協同處置技術、高溫熔融技術及高溫燒結技術等；化學處置技術主要包括光催化降解﹑機械化學法﹑超臨界水氧化法、水熱法和微波氧化法等；低溫熱解技術主要包括直接熱脫附和固相催化熱解技術；生物降解技術主要包括微生物降解等；催化降解技術主要分為催化氧化技術和催化劑耦合臭氧氧化技術。每種技術都有其技術特點及適用范圍，下文從技術原理、研究現狀及發展趨勢等方面進行綜合闡述。

圖1 生活垃圾焚燒飛灰中二噁英處置技術

1. 高溫處置技術

1）水泥窯協同處置技術。

水泥窯協同處置技術工藝路線如圖2所示。飛灰進入水泥窯煅燒處置，在燒成工段中火焰的高溫區溫度在1800~2200℃ ，物料溫度在1450℃左右，在高溫區二噁英類有機物能夠徹底氧化分解為小分子等無害物質。滿足國際通用“3 T+1E”原則，即煙氣溫度控制在1100℃以上，煙氣停留時間在2s以上，煙氣擾動充分，以確保危險廢物的有害成分充分分解。

圖2 水泥窯協同處置生活垃圾焚燒飛灰技術流程

近年來，眾多國內外學者對水泥窯協同處置固廢中二噁英的產生、分布及評估其對周邊環境的影響等進行了研究，發現水泥窯協同處置飛灰技術是可行的，并且生態環保部公布的《2017年國家先進污染防治技術目錄(固體廢物處理處置領域)》中把水泥窯協同處置生活垃圾焚燒飛灰技術列入相關推薦技術。Liu等研究表明：水泥窯協同處置生活垃圾焚燒飛灰中窯尾二噁英排放濃度低于歐盟限制標準( 0.1 ng-TEQ/m3)，但是旋風預熱器出口、懸掛式預熱器鍋爐﹑加濕器塔、后端袋式過濾器部位二噁英濃度明顯偏高，表明在低溫區域，氯離子可能會與其他污染物或有機物結合生成有機氯化物，進而再形成二噁英。Xiao等也研究了水泥窯協同處置飛灰對熟料及環境的影響，研究結果表明熟料和飛灰中的二噁英濃度遠低于國家標準。北京金隅硫水環保科技有限公司最早開展2條協同處置飛灰線，實現7萬t/a的處置量，結合金隅琉水環保科技有限公司近5年的水泥窯協同處置飛灰生產線窯尾煙氣二噁英檢測結果，其平均排放濃度約為GB30485—2013《水泥窯協同處置固體廢物污染控制標準》中規定的標準限值( 0.1 ng-TEQ/m3)的1/7。此外，海螺集團、紅獅水泥等企業也都在進行水泥窯協同處置飛灰相關項目。

水泥窯協同處置飛灰技術相對成熟，技術標準體系相對完善，二噁英排放滿足相應國家標準要求。結合飛灰水洗預處理技術升級和低溫區二噁英再合成的控制和管理可進一步提升水泥窯協同處置飛灰能力。

2）高溫熔融技術。

高溫熔融技術是指將飛灰或其處理產物與其他硅鋁質組分、助熔劑進行混合后，在1300℃以上高溫下使其完全熔融，包括二喂英高溫分解，再經過水淬等急冷處理，形成熔融玻璃體產物的過程，其中等離子體熔融技術流程如圖3所示，主要是通過在等離子體內產生電弧，并與加熱空氣與燃氣混合器形成高溫等離子體具有較高的溫度等，實現二噁英的高效降解。

圖3 生活垃圾焚燒飛灰中二噁英等離子熔融技術流程

日本Tanabe株式會社是國際上最早開發焚燒殘余物電阻熔融爐裝備的公司，其裝備已應用于工程化實踐。Hiraoka等最早利用輝光放電和射頻放電處置多氯聯苯等類二噁英類。國內方面，嚴建華等采用雙電弧氬等離子體的玻璃化工藝，飛灰中二噁英分解率高達99.97%。上海康恒環境股份有限公司、中國恩菲工程技術有限公司在飛灰熔融技術上已開展應用攻關，最早開發了電阻熔融爐成套裝備，并完成了5 t/d規模飛灰熔融中試試驗研究工作。

熔融技術具有減容率高、熔渣性質穩定、無重金屬溶出等優點，同時該技術能耗及設備投資高，且會產生二次飛灰。綜合來看，國內外飛灰中氯含量差異較大，國外技術趨于成熟，國內還處于開發階段，尚無穩定運行的工程化應用案例，但具備示范工程化條件。

3）高溫燒結技術。

高溫燒結技術主要指將飛灰或其處理產物與其他硅鋁質組分、助熔劑進行混合后，通過高溫使其部分熔融，冷卻后形成燒結體產物。控制燒結溫度和時間使二噁英類物質分解，同時燒結煙氣采用急冷降溫處理，以避免二噁英的再合成。

高溫燒結與高溫熔融技術的區別主要體現在2個方面：1)溫度范圍不同，高溫燒結的溫度一般為900~1100℃ ，高溫熔融的溫度一般為1300~1500 ℃；2)形成產物的不同，高溫燒結最終形成玻璃化燒結體產物，高溫熔融最終形成致密的玻璃體。

國際上，日本、意大利、法國、瑞士等國家對飛灰高溫燒結技術有一定應用，其中意大利對經過預處理的焚燒飛灰燒結制取混凝土骨料的工藝進行了研究。國內方面，李潤東等研究了燒結條件對飛灰燒結特性的影響，得出燒結溫度的控制對燒結過程起到關鍵的作用。近年來，天津壹鳴公司對飛灰進行高溫燒結技術制備陶粒，固化重金屬的同時將二噁英類物質在陶粒燒成的最高溫度段徹底分解，實現了無害化、資源化處理，也減少了陶粒工業對天然原料的需求量。但是該技術燒結溫度范圍較窄較難控制且會產生較多的二次飛灰，吸附后活性炭再處理也面臨較多的技術難題，目前沒有相對應的陶粒產品標準，相關試驗處于中試階段。

2.化學處置技術

1）光催化降解技術。

光催化降解法是指二噁英通過吸收光能而發生分子分解反應。當光照射時，表面電子發生能量躍遷而在低能價帶處形成相應的空穴，空穴具有較強的氧化性，能奪走有機污染物的電子使其被氧化分解。該方法應用于飛灰中二噁英的降解時主要與萃取技術相結合，將飛灰中二噁英富集在溶液中，在一定的光催化劑作用下再對其進行降解。

國外較早研究紫外光照和γ射線或在富集二噁英的有機溶劑中加入光敏劑對二噁英進行光降解。光催化降解技術中，TiO2， ZnO和 SnO2都是常見的半導體光催化劑，國內學者研究發現，以TiO2，和ZnO/SnO2，等氧化物能夠在汞燈或紫外光催化加速二喂英的降解效率。在光催化反應系統內引入強氧化劑，強氧化劑在強光照射下產生強氧化能力的羥基自由基(·OH)，從而能進一步提高二噁英的降解效率。該技術具有操作簡單、能耗低等優勢，但是其反應速率慢，主要通過脫氯達到降解的目的，降解后的產物可能為毒性更強的二嚼英同系物(如2378-TCDD)而達不到去除毒性的目的。

2）機械化學法。

機械化學法是通過機械力作用方式對固體﹑液體等物質施加機械能，誘發化學反應，其中利用金屬或金屬氧化物等無機材料混合有機污染物，在機械化學作用下實現二噁英的有效分解。

20世紀90年代初， Rowlands 等首先將機械化學方法用于POPs處理，由此開始了機械化學法處理有毒廢棄物的研究。德國Tribochem公司使用振動球磨機對PCB 、 dioxins等污染物進行規模化降解。日本研究團隊使用了大型的行星式球磨機對飛灰和土壤中的二噁英、PCBs等進行了高效降解。陸勝勇等研究表明：通過在飛灰中加入CaO-Al體系添加劑能夠有效提高球磨處置過程中二噁英的降解率(圖4)，但是飛灰中含有的無機氯鹽在機械化學球磨過程中會大大阻礙飛灰中二噁英的降解，因此飛灰水洗預處理是機械化學無害化處置飛灰的重要前提。

圖4 CaO在機械化學降解反應中的脫氯機理

機械化學法可在溫和的反應條件進行，無須高溫高壓，整個處理過程處于完全封閉的球磨反應器中，可處置不同濃度范圍二噁英，減少潛在二次污染物的排放量。但是該技術存在裝備能耗高、處置量較低等問題且規模化應用通常需要結合飛灰水洗預處理。

3）超臨界水氧化法。

超臨界水氧化技術是指在水的超臨界條件下氧化處理二噁英。水在超臨界狀態下既具有與氣體相當的擴散系數和較低的介電常數和黏度，又具有與液體相近的密度和對物質良好的溶解能力，具有很強的反應性，能夠將溶解的有機物高效分解。

20世紀初日本工業技術院對垃圾焚燒后的飛灰中的二噁英類進行分解技術開發研究，具體是將焚燒灰2g和水 715 g，加少量氧化劑在密閉容器中加熱到400℃ ，壓力為300 atm(標準大氣壓， 1 atm=101325 Pa)，使容器中反應物達到超臨界狀態，反應30 min二噁英的分解率達到99%。謝曉峰等研究了超臨界水分別在空氣和雙氧水存在的條件下對二噁英的降解效率，發現超臨界水+雙氧水體系下二噁英分解率達到99.7%。目前超臨界水氧化法還處在實驗室或中試階段，該技術反應效率高，但是該技術需要高溫高壓環境，對容器的密閉性要求較高，且飛灰中強堿性物質和鹽類物質會對設備進行腐蝕。

4）水熱法。

水熱法是利用反應釜提供一個相對高溫高壓的環境，使溶劑分子運動加速、離子積常數增加及擴散系數增大，加大溶劑對飛灰中孔隙的滲透，使體系中二噁英等污染物溶解度加大，并發生脫氯反應等，實現降解飛灰中二噁英的目的。

Yamaguchi 等首次利用水熱法降解飛灰中的二噁英，在體系中加入甲醇和氫氧化鈉，促進二噁英的溶解和脫氯反應的進行。水熱法通常也輔助微波法和水洗預處理技術等高效協同脫除飛灰中二噁英。目前該技術處于實驗和理論研究階段，水熱法降解飛灰中二噁英技術具有操作簡單、占地面積小等優勢，但是由于反應溫度較高且通常需要添加輔助劑，存在能耗高、設備要求高﹑廢液需再處理等問題。

5）微波加熱法。

微波加熱法主要可分為微波水熱﹑微波燒結和微波氧化等，利用微波輻射熱效應和非熱效應的快速均勻等特點降解二噁英。Chang等提出了在 H2SO4/HNO3。溶液中進行微波+過氧化氫氧化的技術脫除二噁英。在微波消解系統中分別加人 HNO3、H2SO4。以及H2O2的混合溶液，飛灰中99%的 PCDDs/Fs可以在150 ℃、反應120 min的條件下被氧化降解，只有極少一部分溶解在酸性溶液中。Liu等利用微波輔助活性炭吸附降解土壤中的2，4，5-三氯聯苯，考察了活性炭用量﹑微波功率等影響因素，結果表明三氯聯苯降解率可達到100%。

微波加熱處置飛灰技術具有高效、節能、清潔等優點，雖然目前已經有了一些實驗研究，但該技術目前還不成熟，存在廢液處置、大規模設備開發、連續處理應用等問題。

3.低溫熱解技術

低溫熱解技術通常是指在有氧或缺氧條件下，加入或不加固相催化劑，在低于500℃的溫度下對飛灰進行加熱處理。二噁英在低溫熱解過程中在飛灰表面發生吸附解析，并根據是否通入氧氣、是否加入催化劑和熱脫附溫度的不同等發生含一系列的物理和化學變化，如污染物脫附、脫氯降解﹑氧化開環降解、從頭合成、前驅體合成和氯化反應等。

Hagenmaier等最早發現一定條件下對飛灰進行低溫熱處理可有效脫除二噁英。嚴建華團隊率先開展了飛灰二噁英的研究工作，研究了在氮氣氣氛下管式爐中不同溫度、時間對飛灰中二噁英分布特性的影響。張峰等研究了飛灰中二噁英熱脫附行為，得出二噁英在200，300，400 ℃下平均脫附率分別為96.2% 、95.5%和99.7%。吉冰靜研究了在六氯苯等鹵代持久性有機污染物(POPs)中加入堿金屬、堿土金屬等催化劑，在無氧或缺氧條件下低溫熱解反應，得出 Ni2O3等催化劑添加量為1% ，反應溫度在400℃下時，污染物脫氯效率能達到90%以上。國內針對飛灰低溫熱解技術已經開展中試線研究：北京建筑材料科學研究總院與北京金隅琉水合作正在開展飛灰低溫熱解脫除二噁英中試項目；重慶三峰環境集團股份有限公司與中國環境研究院合作的低溫熱解脫除飛灰中污染物用于瀝青摻合料的中試項目。

低溫熱解技術可以高效脫氯，降解二噁英，具有操作簡單和能耗低的優勢，但是廢氣中依舊存在二噁英等，通常可結合煙氣治理二噁英技術。

4.生物降解法

生物降解法主要指某些特定微生物能夠使二噁英類化合物氧化開環，從而達到降解的目的。如二噁英典型降解酶雙加氧酶主要反應歷程是底物經過脫氫后將電子傳遞到雙加氫酶，再經過還原酶和自由基的作用，使污染物最終降解成小分子。

生物降解具有環境友好性、低能耗、污染小等優勢，為環境中二噁英降解提供了新方法。二噁英降解酶主要為4類，分別為雙加氧酶、單加氧酶、木質素降解酶和脫鹵素酶，二噁英降解酶是生物降解法中關鍵物質。現階段研究的二噁英典型降解酶主要針對二噁英模型化合物氯苯或氯酚，其對低氯取代二噁英的降解效果顯著，而對于高氯取代二噁英化合物的降解作用不是很明顯。該技術未來發展趨勢是不斷促成二噁英降解酶的工業化生產，采用最新的分子生物學技術手段全面深人挖掘二噁英降解酶的潛質，以期高效降解二噁英類化合物。

5.活性炭吸附法

活性炭吸附法主要利用活性炭比表面積大﹑活性吸附能高等特點，有效吸附煙氣中產生的PCDD/PCDFs 、VOCs，PAHs及 Hg 等空氣污染物。

目前，垃圾焚燒煙氣主要采用活性炭作為吸附劑，活性炭對二噁英的吸附受自身的孔隙結構﹑煙氣溫度、噴入量、二噁英同系物分布等影響。Chang等研究了活性炭床層吸附氣流中的PCDD/PCDFs ，通過控制氣流速率、操作溫度及氣流中的水汽含量等操作條件，吸附率可達到99.99%以上。活性炭吸附技術難度較低，容易工程推廣，且有較為理想的煙氣二噁英脫除效果，但是該技術需要消耗大量高價的活性炭粉末，運行成本高，且二噁英實質上并沒有被分解掉，只是吸附在活性炭表面，因此需要進一步分解活性炭中二噁英。

6.催化降解技術

1）催化氧化技術。

催化氧化反應小試流程如圖5所示，主要分為二噁英發生源系統、催化反應系統和尾氣收集系統，反應機理是在催化劑及氧化劑的作用下，在相對較低的溫度下使煙氣中二噁英發生氧化反應，降解為低毒性副產物，并最終降解為CO2，H2O和 HCl的過程。針對飛灰中二噁英的催化氧化技術流程，首先通過熱解等技術將固相中二唿英轉移至煙氣中，經過收塵后煙氣流經催化劑評價裝置，實現煙氣中二噁英的高效降解。

圖5 二噁英催化氧化反應流程

目前，國內外用于實際工業煙氣二噁英降解的催化劑基本均為 V2O5/TiO2類高釩催化劑，目前已實現工業應用的二噁英降解催化劑包括國外殼牌的SDDS系列、托普索的DNX 系列，以及國內中能國信KAT系列等。其他類型的催化劑如Mn ，Ce基催化劑均具有很高的SCR活性，但存在即使很低濃度的SO2，存在時， Mn 、Ce活性組分很容易硫酸化生成硫酸鹽從而失活且很難再生。上述催化劑均是針對垃圾焚燒等行業煙氣二噁英和NOx，的聯合脫除，在飛灰熱脫附煙氣凈化方面尚無應用。

催化氧化技術可利用熱解煙氣本身熱量，具有高效﹑低能耗、占地面積小等優勢，針對飛灰熱脫附煙氣無SO2，NOx，且二噁英濃度遠高于垃圾焚燒煙氣的特征，北京建筑材料研究總院已開展飛灰熱解+催化氧化技術中試試驗，已初步驗證該技術的可行性，開發具有協同脫除二噁英和汞等易揮發重金屬的低釩或無釩的高效催化劑是其重要研究方向。

2）催化劑耦合臭氧降解技術。

催化劑耦合臭氧降解技術是指臭氧在加熱條件下容易分解產生活性氧，從而作為氧化劑參與催化反應中。另外，臭氧還可以金屬氧化物催化劑表面形成活性中間產物，這些活性物種具有較強的氧化性，同時在一定程度上可強化催化劑活性，從而有效降解二噁英。

近年來，很多研究學者發現臭氧參與到催化降解有機物污染物反應中能夠有效提高有機物降解效率。Wang 等研究O3耦合銅基和錳基修飾的釩催化劑降解二噁英，發現臭氧的加人有助于提高低氯代二噁英的降解。Chen等研究了臭氧輔助負載型CuO催化氧化氯苯的反應研究，發現臭氧的添加能夠有效地降低氯苯分解的活化能，促進反應的進行。

催化劑耦合臭氧技術不僅提高了有機污染物降解效率，也降低了反應所需溫度，因而給催化劑在焚燒煙氣的工程應用提供了一種有效方法，但是由于臭氧難保存需要即產即用，該技術需要引入臭氧發生裝置同時存在二次污染的風險，在工程化推廣應用方面還需突破相應的技術瓶頸。

03、結束語

飛灰中二噁英的處置方法中主要有高溫和低溫技術。目前工業化應用技術主要是高溫處置中技術和標準都相對成熟的水泥窯協同處置技術，但該技術也存在能耗高，水洗預處理成本高等技術瓶頸，不適合無水泥窯設施的城市；高溫熔融和高溫燒結能夠高效降解飛灰中的二噁英，但是存在能耗高，易造成二次飛灰污染，同時飛灰資源化出路標準不完善等問題；化學處置方法中存在處理成本昂貴、設備要求高、處置效率和處置量相對較低﹑氯鹽高易對處置設備造成腐蝕等問題；低溫熱解技術可以降低反應溫度和減少能耗，但是在熱解過程中容易發生二噁英再合成反應，存在氣相中二噁英毒性變大風險；生物降解方法存在處理流程復雜和降解周期長等缺點；活性炭吸附技術存在污染物轉移的問題；催化降解技術能夠實現氣相二噁英徹底分解，但該技術存在催化劑壽命問題等。

每種技術都有其相應的適應條件和優缺點，集成不同技術的優勢，創新技術裝備，制定適應國情的相關標準，實現科學、經濟、實用的二噁英脫除技術是實現飛灰無害化和資源化的努力方向。