近日，大唐東北電力試驗研究院圓滿完成黑龍江阿城辰能生物質電廠1號機組自動控制工作，助力生物質電廠自動化水平提高，保證冬季供暖期機組安全穩定經濟運行。

　　東北院著眼未來，以科技創新為導向，密切跟蹤生物質耦合發電技術，前瞻性地圍繞大容量燃煤機組耦合生物質發電關鍵技術開展研究，助力煤電企業實現自主度電碳排放下降。

氣化爐風系統設備檢查

率先完成燃煤耦合生物質發電示范工程

　　東北地區生物質資源豐富，利用率低，環境污染嚴重，解決生物質資源利用迫在眉睫。早在2016年，東北院便著力進行生物質資源利用研究。東北院組建生物質利用研發團隊，先后前往國內多個省份，多次邀請國內外專家進行學習研討，耗時一年，對國內外燃煤機組耦合生物質發電技術充分調查研究，分析對比各種生物質發電的應用方式。技術人員通過對生物質原料特性理論及試驗研究，提出并確定了燃煤耦合生物質微正壓循環流化床氣化發電的技術路線，完成整套系統設計、設備研發等一系列研究工作。

　　經過核心關鍵技術攻關，東北院開發出生物質微正壓循環流化床氣化耦合燃煤機組發電系統，用于解決生物質氣化耦合燃煤機組發電的安全、靈活及高效清潔問題；并利用自主研發的微正壓循環流化床氣化耦合燃煤發電技術，形成生物質氣化耦合技術正壓給料系統、正壓氣化系統、余熱回收系統及燃氣再燃系統工藝包，成功完成660兆瓦超臨界機組基于生物質高效環保利用的碳減排耦合示范工程。

技術人員合力攻堅核心技術

打造耦合生物質發電技術核心

　　東北院研發出國內最大的20兆瓦生物質微正壓循環流化床氣化設備及燃氣再燃設備，在工程示范階段遇到重重困難，缺少相關經驗、入廠燃料品質及形狀差異大、生物質灰流動性差等問題困擾著技術人員。

　　關鍵時刻，青年黨員突擊隊主動請纓，勇挑重擔，不分晝夜地堅守現場，沉著冷靜地解決一個又一個問題。通過現場的多次試驗及潛心設計，他們終于研究出三重密封技術及兩級防堵的正壓氣化爐給料系統，攻克連續給料過程中的密封難、易泄漏及易蓬料的行業性難題。同時，技術人員設計出灰渣和生物質合成氣余熱回收系統，研制成功了兼顧安全與節能的生物質微正壓循環流化床氣化設備和高效生物質旋流燃燒器，形成生物質合成氣高溫爐內混燒技術方法，實現耦合過程中高效燃燒及協同降氮。

　　困難往往比預期的更多。面對生物質燃料本身品質多變、燃料氣化溫度域窄的行業難題，技術人員沒有氣餒，他們不斷摸索能夠降低系統內爆風險的技術方法。不同于傳統負壓燃煤循環流化床鍋爐，微正壓生物質氣化系統運行控制方式無經驗可借鑒，在全面保證人員和設備財產安全的大前提下，技術人員憑借多年的調試經驗，研發出了“四位一體”的綜合協調控制方法，并利用燃燒-氣化-燃燒的兩項互相轉換機理，提出一種基于燃氣參數的燃燒耦合控制策略，實現氣化爐安全啟停以及與燃煤機組耦合過程的安全穩定運行控制。

氣化爐控制系統盤柜核查

助力燃煤機組節能減排

　　經過長時間運行考核，生物質氣化系統折合發電功率達到20兆瓦，可實現燃煤機組調峰狀態下的全負荷運行，氣化爐氣化效率76%，燃氣熱值為5551千焦每千克，產氣率為1.85標準立方米每千克，均優于設計值，度電CO₂排放減少3%至10%，實現生物質發電超低排放，年消耗生物質約8萬噸，年節約一次能源消耗18000噸標煤。

　　該技術工程應用可復制，安全系數高，同時生物質的利用系數高。經中國電機工程學會組織鑒定，該科技成果居國際領先水平，并獲取中國電力創新獎一等獎、吉林省電力科技進步獎一等獎。

　　在雙碳形勢下，該技術降低燃煤機組自主度電碳排放及調峰期間一次能源消耗比例，提高生物質發電效率，降低投資成本，為已有存量燃煤機組CO2減排開辟了新路線，充分發揮燃煤機組在新型電力系統中兜底保供作用，且技術成果可廣泛應用于生物質富產區燃煤機組，市場推廣前景廣闊。

　　東北院突破傳統技術思維模式，貫徹新發展理念，加快燃煤耦合生物質發電關鍵技術研究開發和成果轉化，并在生物質成捆秸稈燃燒、生物質破碎混燃等方面開展持續深入研究，為集團公司“二次創業”添磚加瓦。