如果說晶硅電池仍是目前光伏行業的主流技術,鈣鈦礦太陽電池還處于產業化初期,那么碲化鎘薄膜組件企業已進入產能加速布局階段。
成都中建材光電材料有限公司(以下簡稱成都中建材)相關負責人向《中國建材報》記者表示,未來隨著中國建材凱盛集團“3+1”戰略的推進,碲化鎘作為其中的重要板塊,近十個生產基地的陸續投產,產能將迅速提升。
不斷增加的生產基地
對于晶硅電池來說,硅料價格的上漲已成為影響其產能繼續釋放的一大掣肘。在接受《中國建材報》記者采訪時,成都中建材總經理助理趙雷表示,由于硅料價格的不斷上漲,最新硅料價格已漲至31萬元/噸,相比2021年年初的8萬元/噸,價格大漲近4倍,導致中下游的中小型光伏組件廠商生產成本大幅提升。為此,各大光伏廠商都在努力研制下一代光伏電池,即薄膜電池。其中,被公認為第二代的碲化鎘薄膜組件成為光伏領域技術高峰。
它解決了晶硅太陽能電池無法弱光發電的弱點,能用于建筑立面,延伸了光伏發電的應用場景。有業內人士因此預測,未來玻璃幕墻大概率會變成碲化鎘薄膜組件的主要市場。
據了解,目前全球薄膜電池市場占有率為4%左右,其中碲化鎘發電玻璃占比達到了97%以上,國外碲化鎘發電玻璃代表企業是第一太陽能,國內典型的代表企業則是成都中建材。
據《中國建材報》記者了解,目前國內能量產碲化鎘薄膜組件的企業僅4家,分別是成都中建材、邯鄲中建材、龍焱能源科技(杭州)有限公司(以下簡稱龍焱能源)、中山瑞科新能源有限公司(以下簡稱中山瑞科)。
成都中建材由歸國博士潘錦功創立,致力于碲化鎘發電玻璃的研發與產業化及BIPV光電系統的設計、安裝和運營。2017年,該公司下線全球首片大面積碲化鎘發電玻璃(1.92m2),目前年產能為100MW。
除四川成都、河北邯鄲兩個生產基地已投產外,中建材系的碲化鎘發電玻璃生產基地正在不斷增加:湖南株洲、江西瑞昌、黑龍江佳木斯、四川雅安、安徽蚌埠……
布局新一代生產線
龍焱能源近日宣布,其自主研發的新一代高效碲化鎘薄膜標準光伏組件(0.72m2,1200mm×600mm)實現批量化生產。經測試,高效碲化鎘光伏組件最高輸出功率達到123.73W,即全面積光電轉換效率17.19%。
該公司目前多條生產線相加的總產能為130MW,相關負責人表示明年產能將提升到330MW,2024年將達到630MW。
除了持續提高電池組件轉換效率工作,龍焱能源正在布局新一代生產線的研發。該生產線將充分體現龍焱能源近幾年在“高、快、大”方面的研發成果,提供“實現GW級生產”的有效手段,還可能大幅度降低碲化鎘光伏組件的生產成本。此次取得碲化鎘組件轉換效率的重大突破,進一步夯實了新線研制成功的基礎。
與中建材系及龍焱能源的躊躇滿志相比,中山瑞科顯得謹慎、低調。截至記者發稿時,該公司相關負責人未回復有關公司生產經營及未來擴產計劃的問題。
應用廣泛的碲化鎘組件
“從全球各個國家的政策和市場來看,BIPV已然成為主流的應用方式,建筑節能已在各個國家全面推進,國內‘雙碳’戰略的提出,使得BIPV受到更多的關注。”趙雷認為,目前應用于BIPV比較好的組件是薄膜發電玻璃,其中比較具有代表性的組件有碲化鎘發電玻璃和鈣鈦礦,但鈣鈦礦目前仍以實驗室研發為主。
趙雷表示,為了使鈣鈦礦光伏技術具有商業競爭力,其平準化度電成本(LCOE)必須在準備部署時與現有技術的平準化度電成本具有競爭力。“這將是困難的,因為硅和碲化鎘光伏組件的成本逐年下降預計將持續到未來十年甚至更久。”
此外,金融機構必須愿意為使用商業鈣鈦礦光伏組件的項目提供資金,并且需要系統可靠性的證據。換句話說,鈣鈦礦技術需要變得可行,仍面臨很多挑戰。相反,碲化鎘發電玻璃已完全實現量產并開始廣泛的應用。
比如成都中建材改造的云南麗江古城水泥廠,其水泥儲庫采用碲化鎘發電玻璃幕墻,建設分布式光伏發電系統,把高耗能、高污染的工廠改造成了七彩的、綠色節能的典型網紅低碳企業。
采用彩色碲化鎘發電玻璃改造后的云南麗江古城水泥廠
比如江西瑞昌的全封閉礦山運輸廊道。江西瑞昌碼頭鎮的礦山開采、礦石加工產業較為發達,為保護長江生態,2021年年初,瑞昌市啟動各礦山通往長江碼頭的空中運輸廊道建設。在靠近長江碼頭邊的一段運輸廊道上,還安裝了長約300m的碲化鎘發電玻璃。
江西瑞昌一裝有碲化鎘發電玻璃的全封閉礦山運輸廊道
這些彩色的碲化鎘發電玻璃像一道彩虹,飛架在長江之濱,不僅成為江邊一景,而且還可以發電。一條廊道,雙重收益,打造出高效、節能、綠色、環保的現代化港口。
“薄膜太陽能電池更大規模和更多場景的應用,以及更低的度電成本將使其成為未來太陽電池發電的主要技術之一,為勝利完成‘雙碳’目標作出貢獻。”受訪企業均對薄膜太陽能電池的市場前景充滿信心。
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彩色發電玻璃電子商務樓
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圖片均由成都中建材提供
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