順應技術發展趨勢，光伏裝備企業快步疾行，不斷推出適應產業、市場的新型設備，加速推進產業進步。作為光伏裝備行業老兵，湖南紅太陽光電科技有限公司(下稱“紅太陽光電”)率先而動。

　　“2019年，公司順應時勢，推陳出新，LPCVD、硼擴散、PVD等裝備進入批量化生產，210毫米尺寸裝備已實現大規模出貨。”日前，在國家光伏裝備工程技術研究中心2020年技術研討會上，紅太陽光電董事長周大良說。

　　順應市場 設備兼容性不斷升級

　　“從現階段看，光伏產品大尺寸化將是光伏發電平價上網最后一公里的必經之路。”紅太陽光電總經理衛桁告訴記者。

　　新型技術路線要在市場上嶄露頭腳，就需要裝備的支持。目前，不管是高溫氧化爐、擴散爐，還是PECVD鍍膜設備、刻蝕設備，紅太陽光電均推出了兼容大尺寸硅片的多型號產品。

　　以擴散爐為例，擴散爐是半導體生產線前工序的重要工藝設備之一，用于大規模集成電路、光電器件的擴散、氧化、退火、合金及燒結工藝。目前，紅太陽光電M5111-10/UM型低壓磷擴散設備在兼容166毫米硅片和210毫米硅片的同時，還保持了較優性能，溫控系統、壽命等指標都得到了提升。

　　達到如此效果，并不只是“加大”這么簡單。衛桁介紹，從166尺寸產品開始，此前設備無法通過技改等方式擴大兼容性，必須研發新設備。而生產大尺寸產品對于設備的最大挑戰，是工藝和經濟性。“產品尺寸增大之后，對鍍膜設備的均勻性和一致性要求相應提高，在滿足工藝、產能要求后，還要將設備功率、損耗維持在一定合理范圍內，以保證生產和控制運營成本。”

　　值得注意的是，市場上大尺寸光伏產品主流規格還未有定論，166毫米、182毫米、185毫米、188毫米、210毫米，都是不同企業的路線選擇。而為了滿足下游制造端需求，紅太陽光伏設備均能兼容。“目前，大部分廠商和我們訂購設備時，都要求設備最大能兼容到210規格。”衛桁說。

　　深度融合 裝備工藝共促發展

　　6月，紅太陽光電迎來成立的第11個年頭。從電池廠發展到制造高效智能設備的高新技術企業，10余年來，紅太陽光電深耕光伏產業鏈，不斷提升公司核心競爭力。如今，紅太陽光電不僅是一家專業從事光伏裝備、智能制造系統集成應用和研發生產的國有企業，更是我國少數幾個擁有光伏裝備全系列產品研發能力的企業之一。

　　在衛桁看來，紅太陽光電之所以可以迅速掌握行業發展動向，和一直以來公司秉承的“裝備+工藝”的發展思路密不可分。“我們是國家光伏裝備工程技術研究中心所屬的裝備及產品研發基地，借助于這個平臺，我們建立了‘工藝指導裝備研發，裝備促進工藝發展’的良性發展模式。”

　　依托自主裝備和工藝，紅太陽光電構建了垂直一體化光伏產業鏈，實現了裝備與產品制造，裝備與產業的深度融合。“這樣可以有效提高設備工藝，提升設備能力，而設備研發投入的經濟性也得以提升。”衛桁表示，“從訂單和廠商反饋的信息來看，公司的產品獲得了業內的認可。”

　　數據顯示，紅太陽光電自主研發的設備應用于國內80%以上的光伏企業，上千套設備出口歐洲、北美、東南亞等地區。截至目前，公司設備的產品布局已經涉及傳統電池、PERC電池、TOPCon電池和HJT電池。

　　“十年磨一劍。”周大良說：“一代工藝，一代裝備。進入新時代，公司將持續聚焦主業，以工藝牽引裝備發展，以裝備推動工藝進步，打造光伏裝備發展良性生態鏈。”

　　智能制造 從設備到數字車間

　　隨著“智慧”理念不斷深入社會生活，光伏產業逐漸和“大云物移”等高科技相連接。在智能制造設備的支持下，我國光伏產業也進入智能時代。

　　研討會間隙，與會人員受邀參觀了紅太陽光電500兆瓦高效PERC電池智能制造示范線及總裝廠房。車間內，工業機器人精準地進行操作，AGV智能小車來回穿梭。據了解，這些工業機器人和AGV智能小車每天承擔著數十萬電池片的抓取和傳遞工作。此外，通過輸送線、射頻識別等多種技術方式，車間可實現設備全自動上下料、工序間物料全自動配送、產品制造過程全流程追溯等。

　　“光伏產業實現智能制造的最直觀優勢是，極大節省了人工成本。在機械化和電氣化設備的加持下，極大地減少了人工干預，降低生產成本，提高了生產效率以及產品優良率。”衛桁說。

　　衛桁告訴記者，要真正實現智能制造，除了硬件設備的智能化外，還需要智能信息平臺。“生產自動化是第一步，在此基礎上，運用SCADA系統、MES制造執行系統、信息集成與互聯系統等可以在軟件上給予智能工廠支持，實現業務的分析和優化，減少口頭紙面工作，提升物流作業速度，信息實時更新，且透明、共享、互聯互通。”

　　從國產第一臺軟著陸擴散爐，到第一條高效電池智能制造生產線，紅太陽光電一直致力于高端光伏裝備國產化、產業化、智能化。隨著產業技術不斷迭代，光伏發電的成本優勢、安全性能和智能制造發展趨勢將越發明朗。新的起點，更高要求，紅太陽光電早已做好準備。