10月8日，在重慶渝北鹿山220千伏輸變電工程施工作業現場，重慶市送變電工程有限公司變電施工分公司變電安裝員工楊力使用接地扁鋼便攜式自動噴涂裝置為接地扁鋼噴涂油漆，用時6.8小時便完成了100米接地扁鋼從油漆涂刷到油漆凝固整個工作流程。

　　在基建項目建設中，變電站設備、構支架接地面積廣，接地扁鋼油漆涂刷量非常大，采用人工涂刷的施工方式進行，需要經過6個步驟，包括接地扁鋼打磨、測量接地扁鋼標高、涂刷油漆等，工作量大，耗時較長，需要大量的人員。而且受到人員技能水平、責任心等因素的影響，成品易出現顏色不均、黃綠漆面長短不一致等情況，耽誤后期的接地扁鋼安裝工作。

　　為解決這些問題，2019年年初，重慶市送變電公司變電施工分公司組建三人小團隊開始研究能夠快速涂刷油漆的裝置。團隊首先借鑒對比各行業油漆涂刷的原理，采用噴涂方式滿足接地扁鋼油漆涂刷對光澤度及均勻度的要求。同時，團隊還設計了傳送單元，適應平穩傳送地扁鋼的需求，并通過安裝快干裝置實現油漆快速風干。

　　經過6個多月的現場研究和試驗，團隊于2019年10月完成了接地扁鋼便攜式自動噴涂裝置的制作。該裝置由加熱烘干裝置、油漆噴涂裝置、履帶傳動裝置、電機動力裝置組成，可根據現場條件對扁鋼輸送速度、烘干角度、溫度等進行調節，充分適應各個施工現場。利用該裝置，施工人員通過接地扁鋼打磨、噴涂黃色油漆、噴涂綠色油漆三個步驟就可以完成接地扁鋼從噴涂到風干全過程。以噴涂100米接地扁鋼為例，常規方法噴涂接地扁鋼耗時16小時，自然風干耗時24小時，人工纏繞不干膠帶分區、測量耗時4小時，累計需要44小時。而使用接地扁鋼便攜式自動噴涂裝置，發揮油漆噴涂及烘干一體化的優勢，全過程只需要6.8小時，比人工涂刷節約30多個小時，并且只需1人操作。

　　2020年10月，接地扁鋼便攜式自動噴涂裝置獲得國家實用新型專利授權。今年3月份，該裝置獲得國網重慶市電力公司質量管理成果評選三等獎；7月份，該裝置獲得重慶市質量協會質量管理成果評選二等獎。目前，該裝置已經先后應用在220千伏鎮安輸變電工程、220千伏皂角村變電站新建工程、500千伏金山變電站新建工程中。