2022年政府工作報告指出，加快發展工業互聯網，建設數字信息基礎設施，推進5G規模化應用，促進產業數字化轉型。

國家能源集團深入推進傳統產業與信息化技術深度融合，不斷加快智能煤礦建設，為高質量發展提供新動能。目前已建成65處智能采煤工作面、45處智能掘進工作面、18處智能選煤廠，固定崗位已實現55%無人值守，智能化技術及建設覆蓋率達到85%，建成了行業首個5G+UWB信號全覆蓋礦井，“礦山鴻蒙”操作系統工業領域首次商用成果發布，推動了傳統產業不斷升級。

搭上“互聯網+”快車

5G、鴻蒙、大數據，這些有著鮮明“互聯網+”、信息化特征的科技符號，如今正成為國家能源集團智能礦山建設的一個個生動實踐。

作為當前最先進的移動通信技術,5G技術的應用越來越廣泛，為人們的衣食住行帶來諸多方便。在烏海能源老石旦煤礦地下400米深處的巷道內，符合MA認證的5G基站、5G手機已廣泛應用，利用手機即時通訊軟件，進行井上井下實時視頻通話已成為常態，使遠程故障診斷、故障排查工作成為現實。

同樣基于互聯網技術，神東煤炭的“礦鴻”系統已應用于4個礦廠、6個場景、20種設備、398個應用單元。

“依靠礦鴻操作系統一碰連功能，各類設備應用系統自動解耦，設備自動接入、智能識別、自主互聯。在布爾臺煤礦水泵房，每隔一小時，四輪式防爆巡檢機器人就會自動巡檢一次，檢查設備溫度及運行情況，高效快捷多了。”神東煤炭布爾臺煤礦機電二隊李二軍感慨道。

深入寧夏煤業的礦井，二維碼隨處可見，大數據、云計算等“高科技”越來越受到基層煤礦的青睞。鼠標輕輕一點，巨大的轉載機、采煤機依次啟動記憶割煤，支架自動跟機移架、推溜、降架、護幫一氣呵成，閃亮的烏金從煤壁上剝落下來。寧夏煤業在金鳳、紅柳等煤礦試點實施虛擬化云計算、大數據分析、智能巡檢以及薄煤層自動化開采、生產輔助自動化控制應用，在實踐中積累了寶貴的工作經驗。

如今，越來越多的“互聯網+”技術得到廣泛應用，讓傳統煤炭開采工作搭上互聯網技術高速發展的快車，推動煤炭安全管理、生產組織向智能化方向不斷前進。

“無人值守”帶來的新變化

通過煤礦智能化建設，國家能源集團實現機械化替人、自動化減人、智能化少人、無人，不僅實現減員增效，還極大改善了職工工作環境，提高了煤礦安全管理水平。

礦山巡檢機器人的大規模應用，讓設備無人值守成為可能。神東煤炭投用21類153臺井下機器人，主運系統固定崗位減員380人。烏海能源完成53個固定崗位無人值守項目和駱駝山洗煤廠智能化改造，實現減員183人。國神公司60%的固定崗位已具備無人值守條件。寧夏煤業洗煤廠智能化改造完成后，11個洗煤廠所有設備實現集中智能控制，生產班職工由平均30人減少到目前的7人，崗位無人化率達80%。

2022年2月8日，首套智能型井下在線自清洗綜合供水凈化站在神東煤炭補連塔煤礦22407綜采工作面投入運行。“凈化站管路水壓、流速、導電率等數據實現了遠程監測和智能分析，反沖洗指令實現了自動調節，泵站和支架的自動化、智能化運行效率也得到大幅提高，井下水處理實現了全自動運行和無人值守。”補連塔煤礦綜采一隊隊長、支部書記康國彪介紹說。

對于智能化建設帶來的好處，烏海能源算了一筆細賬：公司月進尺提高1.5倍，工效提高3.5倍；采煤工作面自動化截割率達到60%，工效提高3倍；固定崗位實現了“一人多機”操作，功效普遍提高3倍。同時，實現智能化后，設備使用更加科學，維修量大幅減少，故障率也得到大幅下降。

掀開智能露天礦“新面紗”

在國家能源集團的各大露天煤礦，煤礦智能化建設也顯示出越來越多的優越性，在無人駕駛、自動巡檢等工作中發揮著越來越大的作用。

在北斗衛星和5G網絡的支持下，地處祖國北疆的雁寶能源將礦山智能化建設與當地氣候相結合，完成了礦區5G獨立組網、極寒氣候五車編組連續運行、全天候不間斷作業、車內無安全員作業建設，并通過了無人駕駛卡車自主編組運行、有人無人礦卡混編運行、多種設備協同作業測試，研究成果填補了當前極寒地區礦山設備無人化技術領域的多項空白。準能集團搭建起無人駕駛控制系統，實現礦用自卸車“裝、運、卸”典型作業過程完全無人自主運行，并且無人駕駛卡車、輔助車輛、智能化調度中心之間實現實時高速通信，縮短了車輛編組安全間距，提高整體運行效率。神延煤炭220噸級無人駕駛礦卡在2021年底順利通過國家級權威質檢認證，是國內首個礦山級規模礦卡無人駕駛批量應用項目。

如今，國家能源集團下屬準能集團已成為全球無人駕駛礦用卡車數量最多、品牌最多、車型最多的智能礦山。雁寶能源開展的極寒環境無人礦卡編組運行示范項目、5GSA獨立組網露天煤礦無人駕駛項目均為世界首個。除此之外，智能穿爆、智能采剝、災害預警、智能輔助等項目智能化建設步伐不斷加快，智能化設備、裝備應用水平引領產業發展。

老煤企的涅槃重生

煤礦智能化建設中，受益最大、感觸最深的非烏海能源職工莫屬。

烏海能源幾個礦井大都是五十年代末投產的老礦，為新中國建設貢獻了源源不絕的煤炭。隨著煤炭資源減少、設備老化，煤礦生產經營陷入巨大困難。2016年末，烏海能源開始艱難的改革，廠礦合并，在各礦推行“一井一面”開采模式，簡化生產系統，加強勞動組織管理，大力實施智能化建設。

“智能化是老石旦礦正在經歷的一次涅槃，只有經歷生死，才能更珍惜現在，更要抓住每一次生存的機會，在最困難的時候，煤礦智能化建設沒有停止，現在更不會止步。”在一次會議上，烏海能源原老石旦礦長王鐵軍這樣說道。

老石旦是個有著100多年采礦歷史的老煤礦，煤礦智能化建設對它來說不僅是一次機遇，更是一次重生。

地層400米深處，在老石旦煤礦16402約180米的工作面上，排布著104個采煤支架，整個工作面只需要5個人即可完成操作。

生產指揮中心是煤礦的大腦和智慧中樞，直觀展示出智能化給傳統煤礦生產帶來的巨大改變。

“智能一體化生產控制系統兼容局部通風、主排水、主運輸、供配電、主通風等多個系統。各作業區域實現了遠程監測，井下人員實現了實時定位，職工在地面上就可以完成煤機操作，效率比以前高多了。”生產指揮中心監測技術員趙華夏介紹。

老石旦煤礦重生，是國家能源集團許多老煤礦創新驅動發展的縮影，通過智能化建設，老煤礦提高了生產力和生產效率，實現扭虧為盈，讓老礦鳳凰涅槃，重新煥發生機。

2022年，國家能源集團提出煤礦智能化建設“5個100%”的目標，按照時間表倒排工期，年底實現煤礦智能化技術及建設100%全覆蓋，實現采煤工作面、掘進工作面、選煤廠100%智能化，實現固定崗位100%無人值守，為國家智慧礦山建設樹立典范。