5月17日，國家能源集團神皖能源銅陵公司2號爐爐頂整體柔性密封技術改造項目一次通過驗收，標志著該項改造工作圓滿完成。

該公司投產十三年，鍋爐爐頂大包內各屏式受熱面、各吊掛管以及前、后墻、兩側墻與頂棚管交接部位，因鍋爐運行膨脹、收縮、密封盒開裂等原因，導致部分密封結構損壞漏灰，造成大包內部積灰嚴重，嚴重影響鍋爐熱效率和安全環保要求。

根據鍋爐運行現狀，該公司采取三重不同結構的密封組合而成的整體柔性密封改造技術，從根本上解決鍋爐爐頂密封漏灰的缺陷。該公司將原大密封盒結構改造為小密封盒結構，密封盒縮短到管屏穿出頂棚管外約350mm處；密封盒板板厚3mm，材質為12Cr18Ni9；密封盒膨脹節為圓角，膨脹節鋼板厚度為2mm，材質為12Cr18Ni9，避免焊縫在直角對接焊接；密封板位置及尺寸與鍋爐結構相符，在進行密封結構改進的同時實現柔性密封。頂棚與側墻水冷壁密封結構由原雙Z型折板結構改進為分段式單Z型折板結構，Z型折板在垂直段采用波形板，板厚3mm，材質為12Cr1MoV。管排穿頂棚根部密封增加墊板材質為12Cr18Ni9，厚度不低于6mm，滿足現場實際要求。墊板與頂棚管及穿頂棚管留有足夠的間隙，保證管子的自由膨脹要求。

項目施工期間，該公司遴選精兵強將負責項目的管理協調和推進工作，科學編制施工方案，合理制定工期計劃，加強施工現場的安全技術管理，嚴格執行“三級”驗收制度，嚴格把控關鍵節點質量標準，高質量完成改造工作任務。項目實施后，達到鍋爐大包周圍無泄漏煙氣中的硫味、主再熱蒸汽、減溫水管道、各類吊桿等穿墻部位無泄漏；杜絕爐頂密封區域漏煙漏灰，保證爐頂密封范圍內積灰厚度小于10mm/年、爐頂密封范圍內粉塵濃度小于國家標準2mg/Nm3；鍋爐各種運行工況下無裂紋、無泄漏等技術要求。