近日，由東方風電自主研發的采用可回收樹脂材料體系的百米級B973A型風電葉片在東方風電包頭基地成功下線，首次實現了可回收熱固性樹脂技術在百米級葉片制造上的應用，為后續“退役”葉片回收技術發展奠定堅實基礎。



近年來，風電市場上的“退役”葉片逐漸增多，其產生的廢舊物料處理不當會導致嚴重的環境污染。然而，當前業界普遍的回收手段，成本高、效率差，對此，如何綠色高效地回收這數以千萬噸的“退役”葉片，成為行業一大技術難題。

為此，東方風電葉片研發及工藝制造團隊聯合東樹新材料相關團隊，共同開展“可回收葉片材料的開發及應用”技術專題研究，在可回收熱固性樹脂開發、樹脂纖維分離、樹脂灌注體系、可回收葉片結構設計等方面進行系列技術攻關，開展從“材料級”到“部件級”的測試驗證，達到樹脂與纖維的綠色環保分離，在風電葉片循環使用的道路上邁出重大一步。該樹脂體系具有優異的耐濕熱老化性能和快速構建力學性能的優勢，與各類型纖維匹配良好，并且無需改變現有灌注設備和灌注工藝。

B973A型可回收葉片將在東方風電自主建設的20MW以上葉片綜合測試平臺開展靜力試驗和疲勞試驗，充分驗證可回收葉片材料專題技術應用。

首支可回收風電葉片的成功下線，是集東方電氣“六電六業”的產業優勢，實現葉片制造從源頭材料到能源裝備全產業鏈綠色循環體系的重大突破。

來源：東方風電