2020年7月，河北某風電場11號風機發生一起倒塔事故，引發該事故的原因是該風電機組的第一節與第二節塔筒連接處的一根螺栓發生斷裂，直接導致了這場事故的發生。如能有效的定期對風電場進行高效可靠的螺栓檢測，判斷風機上每根螺栓的質量，完全可以提前避免事故的發生。

螺栓連接作為風力發電機重要裝配方式，幾乎涉及到風力發電機組的所有部件，因此，螺栓本身質量及后期的定期檢測是風力發電機組可靠性運行的重要保證，2022年，我國風電累計并網裝機已超3.3億千瓦，運行時長超15年的老舊風電場規模將超過3000萬千瓦，伴隨風機進入老舊期，機組各連接螺栓質量問題逐步突顯，檢測迫在眉睫。

云南某風電場，長期以來一直沿用傳統的螺栓檢測方式，其工藝、效率和精確度存在極大的不足。合信銳風相關人員表示，螺栓結構形式復雜，采用簡單的分類和檢測方式難以規范化，一方面加大了風電運維成本的投入，同時對檢測結果的精準度難以把控。

2021年10月，風場采用了合信銳風新能源的PAUT-3D 相控陣實時 3D 超聲成像系統金屬無損檢測服務；接到現場需求后，合信銳風運檢人員第一時間入駐項目現場，對82臺機組進行了金屬無損檢測服務，共排查了82根主軸、近15000顆螺栓，其中準確清晰檢測出2臺主軸的隱形裂紋，而其它采用傳統技術手段檢測的供應商均未發現隱患點，整個項目全部完工用時接近30天，避免了客戶風機倒塔的風險。

項目完成后，風場負責人對合信銳風的PAUT-3D 相控陣實時 3D 超聲成像系統金屬無損檢測服務表示了充分認可，他指出，在平時的風場運維中，針對一些復雜部件單純靠人工巡檢已經滿足不了數據的準確要求，內嵌式的金屬構造比較特殊，又是機組安全運行的重要連接零件。3D超聲成像立體可見這點確實大大降低了故障判斷時間和人員經驗。

PAUT-3D 相控陣實時 3D 超聲成像系統（圖1）

PAUT-3D是一款新型64通道全并行的相控陣全聚焦（TFM）實時超聲成像檢測系統。系統實時采集被 檢測材料內部的全矩陣（FMC）數據，并利用基于信號處理芯片的高速硬件成像技術，實現對金屬以及非金屬材料的高精度實時相控陣3D全聚焦(TFM)成像檢測，首創工業相控陣RF射頻元數據平臺，可直接對完整的原始數據進行計算機處理。

合信銳風相關人員介紹到，在螺栓檢測上，合信銳風推出的3D金屬無損探傷設備不同于市面上常規的超聲波形判斷，其對檢測畫面的直觀性相較于波形有進一步的技術提高，可檢范圍也更廣，基本可覆蓋小兆瓦風機的金屬檢測需求。

另外，不需要打磨螺栓表面，探頭放置位置要求寬松，允許表面有一定的不平整度。儀器檢測精度高，響應速度快，畫面圖像清晰可見。

圖一：塔筒螺栓探傷

圖二：變槳軸承探傷

圖三：變槳螺栓探傷服務

圖四：主軸螺栓探傷

圖五：主軸探傷服務：

圖六：塔筒探傷

PAUT-3D無損探傷設備具有便捷高效、智能精準的特點，其儀器大小可類比市面常規筆記本電腦，重量20公斤。根據螺栓尺寸調整好參數，10秒左右即可完成一顆螺栓的檢測，并且在終端設備上呈現出螺栓內部的狀體。平時風場在巡檢過程中即可完成探傷工作，過程簡單易上手，螺栓損傷情況清晰可見；原始數據實時存儲分析，并生成檢測報告。

作為一家致力于風電部件研發、產品銷售、技改維修和技術服務的清潔能源企業，合信銳風產品范圍包括用于智慧風能全生命監測系統平臺、風場金屬無損探傷服務、集電電路故障預警、功率模塊國產化替代、風機部件技改維修等技術服務。

目前，合信銳風已擁有近1000+風場運維服務經驗，在山西、西安設立了2家分公司，并在西北、東北、華北、內蒙區域均設有服務站， 2020年，合信銳風全新的現代化電機制造維修基地在永濟市新建落成，占地面積7000平方米，公司以先進的檢測實驗設備和雄厚的技術力量為基礎，配備有最先進的工頻耐電壓試驗儀、3MW全功率試驗站包括3米真空壓力浸漆等全方位研發設備。風電平價時代，合信銳風將依托優良的品牌和精湛的服務技術，持續為風電行業提供安全、高效、可靠的技術服務。

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