基，墻始也。 ——《說文》

九層之臺，起于累土。

任何建筑物，必須有合理的基礎，才能確保安全和正常使用。隨著國家經濟社會發展，基礎設施建設規模不斷擴大，各種復雜地質條件下建筑物的基礎處理也成為檢驗建筑企業技術實力的“試金石”。

常言道，基礎不牢，地動山搖。水電七局始于“信”，立于“基”，創下“看不見的工程”“看得見的品牌”，形成了包括大壩、堤防、公路、橋梁工程施工及各種鉆孔灌漿、高壓噴射灌漿、砼防滲墻等工藝在內的基礎處理工程施工體系，創造“基”不勝收的行業紀錄和世界第一，成為“國之重器”基石。

錦屏之“基”

奠定基礎處理行業地位

1965年，“好人好馬”進入四川，開始建設龔嘴水電站，水電七局正式組建。一年后，北京基礎處理總隊的部分人員與黃河三門峽工程局灌漿隊合并組成基礎隊。靠著陳舊的鉆孔和灌漿設備，相繼完成龔嘴、銅街子水電站的基礎處理工程施工。

隨后幾經更名，基礎處理隊、第一工程大隊、第一工程處、基礎處理工程公司、基礎處理分局。直到2004年改制，組建水電七局成都水電建設工程有限公司（以下簡稱成水公司）。

2007年，中標世界最大基礎處理項目——錦屏一級水電站左岸基礎處理工程。5層68條大小洞室，總長約11.82千米。其中，抗力體固結灌漿75.3萬米，壩基防滲帷幕灌漿45.8萬米，排水孔18.5萬米，總基巖鉆孔量140余萬米。施工高峰期，月鉆孔灌漿強度達到了5萬多米，相當于一個中小型工程的基礎處理工程總量。依靠過去的技術無法按時完成，怎么辦？

對此，他們從管理上引入“6S”可視化管理。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全”六方面，不僅工地清潔整齊，還帶來了更快的進度、更好的質量和更有效的安全保障。曾有一位院士專門穿著布鞋前往施工現場，走了很久，鞋底也沒打濕。

同時，對鉆孔和灌漿設備進行改良。與生產廠家、科研單位、大專院校聯合，開發研究、引進利用，將一些先進的科技手段應用到實際生產中，參與研發的全液壓鉆機，極大地提高了勞動生產效率，一臺相當于過去四至五臺普通鉆機。為了解決灌漿記錄的準確性和提高工作效率，引進并完善了灌漿自動記錄軟件管理系統。

針對錦屏一級水電站壩基f2、f5斷層及煌斑巖脈等軟弱地層，聯合研制了合適的漿材配合比，運用先進的化學灌漿技術，累計完成工程量近3萬米，填補國內多項空白。

在世界超長引水隧洞灌漿工程的錦屏二級水電站，運用有軌鉆灌臺車輔以大型機械設備施工，創造了一個又一個“錦屏速度”：施工高峰期3000多人，單月灌漿強度達7.3萬米，累計完成系統供水管路安拆52千米，臺車拆裝367臺次，軌道安拆58千米；研發了沉箱引排、逆封堵了流量達4.8立方米/秒的超高壓突涌水；超越了一個又一個“行業標準”：1號引水隧洞充水試驗滲漏量18.58升/秒，僅為設計標準的1.2%。《錦屏二級超深埋特大引水隧洞發電工程關鍵技術》榮獲2017年度國家科學技術進步二等獎。

十年時間，累計完成錦屏CV標、CⅢ標、霧化標、錦屏二級等46個合同項目，完成錨索6300束，固結灌漿215萬米，帷幕灌漿65萬米，回填灌漿40余萬平米，水電七局在水電基礎處理領域進一步確立“人無我有”的品牌地位。

精準之“基”

造就防滲墻施工新名片

2020年5月3日，直徑127毫米、長18.21米完整的巖芯連同套管從硬梁包水電站混凝土防滲墻檢查孔內取出，刷新國內800毫米厚混凝土防滲墻、150毫米級口徑取芯紀錄。

兩年之后，這一紀錄又在七局建設者手中改寫。2022年4月17日，金川水電站下游圍堰防滲墻取出直徑128毫米、長25.55米的完整混凝土芯樣，再次刷新紀錄。

一根根優質長芯的取出，體現的是水電七局高超的施工工藝，展示的是防滲墻領域精湛的質量管控水平。成績并非一蹴而就，時針撥回1989年建設銅街子水電站，水電七局邀請兄弟單位共同開展防滲墻施工。

彼時兩家單位同時起步、相互學習、共同進步；而后由于發展重心不同，雙方在水電各專業領域漸漸拉開差距。兄弟單位專注于基礎處理做大做強，在防滲墻施工領域豎起了一面標桿。水電七局雖然在水電行業多個領域占領了“壩主”地位，對于防滲墻施工技術，始終沒有話語權。

2004年，沙灣水電站開工，項目負責人要求：“必須全力以赴，把防滲墻施工技術打造為公司的核心競爭業務。”

專業人才幾乎沒有，設備陳舊、技術落后。在大江大河的浪潮中成長起來的七局人，有著逢山開路、遇水架橋的挑戰精神。“哪里有困難，就專攻哪里。”專業知識不足，白天上工地，夜晚挑燈學規范；工藝理解不透，反復研討圖紙，上網查閱資料；技術難題無法解決，就組織前往瀑布溝水電站、天津港務等工程參觀學習。

工程建設期間，項目團隊翻圖紙、查資料、找規范、抓現場、強技術，不斷琢磨與思考，順利完成一項項工程節點的同時，編寫了一本防滲墻施工作業手冊，圖文并茂地記載了防滲墻施工關鍵點和重難點。有了這本“寶典”，干活不再摸著石頭過河。

時至今日，這本手冊不斷優化，數易其稿，篇幅也從原來的20頁增加到了30頁，除了精煉混凝土防滲墻核心技術，更增加了高噴防滲墻的技術要點。

從無到有再到精的征途，每一個里程都充滿了汗和淚。

在雅礱江桐子林水電站，研發樁墻組合框格式地下連續墻并成功實施，解決了大面積防滲墻施工任務重等難題，經受住雅礱江15年一遇的洪水考驗。

在大渡河安谷水電站，創造水電七局有史以來投入防滲墻施工的人員、設備紀錄。在長2.4公里的322個槽段內，153臺套沖擊鉆設備沿著大渡河道一字排開，近千名施工人員同時作業，書寫單月成槽15000平方米的新紀錄。

在世界第一高壩雙江口水電站，采取預裂爆破，成功破碎直徑14米的大孤石，超百米圍堰經受汛期10年一遇的洪水，滲水量為設計標準的二十分之一，被業主稱贊滴水不漏！

飄洋過海巴基斯坦塔貝拉，在30米的深水之中，采用鋼板樁圍堰高噴防滲施工，創造了高噴防滲墻施工領域形式結構、防滲深度、結合方式、地質條件、施工難度五項國際先例，填補行業空白。

截至目前，水電七局已完成60余道超過100萬平方米的防滲墻施工。數十載的艱苦奮戰，七局人憑借一往無前的精神動力和過硬的工藝技術，一路披荊斬棘，取得了一項項耀眼的成績，也贏得了業界的認可。

科技之“基”

從傳統到智能的探索

長期以來，水電七局成水公司堅持創新驅動發展戰略，穩步推進技術研發工作，積累了一大批以“復雜地質條件基礎處理”為特色的核心技術成果：《龍灘水電站細微裂隙巖體和斷層灌漿處理關鍵技術研究》《軟弱低滲透地層補強加固水泥化學復合灌漿處理技術研究》《粘度時變性灌漿材料固結與擴散研究》等60余項科研項目獲得省部級獎項，《復雜地質邊坡大孔徑深孔錨索鉆孔施工工法》等26項工法被評為國家級、省級工法，獲得90多項國家發明和實用新型專利。

面對新形勢下不斷拓展的企業生產規模和相對短缺的人力資源，傳統的人工、半自動化機械操作，以及當下的企業管理方式，已無法滿足生產經營管理需求，保障工程質量和本質安全。

2016年，依托世界在建規模最大白鶴灘水電站建設，水電七局與設備廠家、科研單位聯合攻關，研制了智能灌漿系統。

“承建白鶴灘水電站責任重大，使命光榮，我們要做到大國重器勇擔當，始終將大國重器的地基與基礎處理核心技術牢牢掌握在自己手中！”這是白鶴灘基礎工區負責人時常叮囑團隊的一句話。

正是有了這種信念，基礎工區一進場，尚在開挖支護階段就著手謀劃、研制灌漿與錨固智能化系統。

智能灌漿系統是融合灌漿技術、計算機技術與互聯網技術的高度集成設備，將傳統的人工配漿、人工調壓改為計算機控制自動配漿、自動調壓，有效降低了工作強度，實現了灌漿全程的自動化與智能化，推動了白鶴灘電站灌漿模式的創新，同時為進一步提升質量管理水平奠定了堅實基礎，真正實現“隱蔽工程，陽光作業”，獲得業內專家的高度評價和認可。

成為第一個吃“螃蟹”的人，嘗到了“甜頭”，勁頭也更足了。

在國內首個百萬千瓦級EPC水電站——楊房溝水電站，智能灌漿系統被引進。結合楊房溝現場實際，深入推廣“隱蔽工程 陽光作業”理念，在傳統V1.0版本研發基礎上，充分整合白鶴灘基礎工區、楊房溝基礎工區資源，抽調生產廠家、科技公司、公司BIM團隊骨干人員，迅速組建灌漿與錨固智能化系統科技攻關小組，以質量管控為核心提高灌漿與錨固智能化系統建造水平，以期提升系統精確性、可靠性，體現系統創新性。

在原來白鶴灘智能灌漿系統的基礎上，開發了灌漿與錨固智能化系統，構建了基于泛在物聯及多維仿真技術的智能灌漿全流程控制平臺。對比傳統施工工藝，采用灌漿與錨固智能化系統進行施工，在改善作業人員工作條件、保障工程質量的同時，提高了工作效率，大大節約了施工工期，產生效益近千萬元。

2020年12月11日，由水電七局研發的《灌漿與錨固智能化質量控制技術研究與應用》斬獲中國質量技術一等獎，成為全國9個榮獲該殊榮的成果之一，也是全國土木建筑行業領域首次斬獲中國質量技術領域最高獎。

中國工程院院士王復明等專家評價：該項技術瞄準國家信息化融合創新的戰略要求，契合行業工程數字化、智能化的發展方向。

在廣東陽江抽水蓄能電站，項目團隊以技術創新為抓手，改進灌漿設備、優化施工工藝，攻克世界首條800米水頭級鋼筋混凝土襯砌水道灌漿施工難題，成功掌握10兆帕超高壓灌漿技術，水道充水一次成功，填補了國內超高壓灌漿方面的空白。

千變萬化不離其“基”，唯有探索方可站“立”。水電七局基礎處理品牌從無到有、由弱到強的實踐世人：以不變的精益求精的工匠精神，才能夯實“基礎”稱雄一隅，昂首未來。

四川沙灣水電站防滲墻工程施工

錦屏二級水電站堵水施工

金川水電站混凝土防滲墻取芯25.55米

世界第一高壩雙江口水電站防滲墻施工

白鶴灘水電站灌漿廊道灌漿施工

楊房溝水電站大壩混凝土取芯28.15米