近日，水電十局印尼巴塘水電站項目創新思路，首創壓力鋼管制造中將埋弧自動焊接技術應用于岔管焊接，并通過一系列探索實踐和技術改進取得良好效益，實現了岔管焊接工藝技術創新的重大突破。

埋弧自動焊適用于規則平面焊縫，對焊材、焊機挑選嚴格，應用場景有限。印尼巴塘水電站壓力管道岔管均為對稱式結構，主管直徑8000毫米，1號岔管工程量161.65噸，接主管端變徑至5700毫米，焊縫面不規則，不具備埋弧自動焊接條件，通用做法為傳統的手工電弧焊。

技術團隊另辟蹊徑，舉行岔管埋弧焊接探索應用推進交流會，與相關單位聯合開展研究，探索將埋弧自動焊接技術應用到岔管等異形管件焊接的可能性。技術團隊通過研討，改善焊接作業場地條件、優化制作拼裝流程、改進焊機功能等方式多管齊下，聚焦現場施工重難點，逐項攻克不規則焊縫焊接技術難點，最終通過不斷摸索總結，成功將埋弧自動焊應用到岔管制作焊接中，不僅克服了傳統手工焊接效率低、一次合格率不穩定等老大難問題，有效保證焊接質量，還大大減輕焊工勞動強度，縮短施工工期，提高經濟效益。據統計，該工藝相比傳統手工焊接效率提升3至6倍，為同類型項目的焊接技術創新提供了技術支撐，有力促進巴塘項目優質高效履約。

印尼巴塘水電站裝機容量510兆瓦，是印尼在建規模最大、施工難度最高的水電站項目。技術人員表示，將總結成功經驗，持續開展研究，盡快實現埋弧自動焊在岔管焊接中的更廣泛應用。