近日，中國建材集團所屬中材節能南通萬達鍋爐有限公司（以下簡稱“南通萬達”）深入開展"我為群眾辦實事"實踐活動，成功制造首臺國產千噸垃圾焚燒鍋爐,并助力三河市垃圾焚燒發電項目順利通過一機組“72+24”小時滿負荷試運行。該項目是國內單日處理垃圾量最大、壓力等級最高的垃圾焚燒發電項目。

發揮節能環保鍋爐優勢 為民辦實事

南通萬達始終秉承“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，以國家節能環保政策為導向，致力于節能環保鍋爐核心技術攻關及市場應用，形成了城市生活垃圾焚燒發電鍋爐、生物質焚燒發電鍋爐、余熱發電鍋爐等具有國內領先水平的系列產品。

南通萬達鍋爐汽包生產線

在開展“我為群眾辦實事”實踐活動中，南通萬達將實施為民惠民項目與推動企業高質量發展結合起來，聚焦節能環保，積極發揮垃圾焚燒鍋爐的優勢，攻克“卡脖子”關鍵技術，助力三河市垃圾焚燒發電項目順利通過試運行，也為京津冀居民生活垃圾的協同處置和周邊生態環境質量的改善作出了積極貢獻。

攻堅克難 解決高參數鍋爐疑難問題

三河項目鍋爐采用中溫高壓蒸汽參數，鍋爐主蒸汽壓力達到13.5MPa，是目前國內壓力等級最高的，也是國外同類型產品中壓力等級最高的垃圾焚燒鍋爐。面對挑戰，項目研發攻關團隊在鍋爐長寬高尺寸都受限的情況下，前期進行了詳盡的熱力計算、水動力計算、強度計算、阻力計算、壁溫計算、CFD煙氣流場模擬等，對鍋爐方案反復進行優化改進。為了防止垃圾爐高溫腐蝕，多次召開專題會討論材料選型及具體細節，最終解決了高參數鍋爐存在的受熱面腐蝕加劇、壽命縮短、可靠性下降等疑難問題。

該日焚燒1000噸垃圾鍋爐的鍋筒材質是南通萬達首次選用制作。開工前期就提前著手進行工藝試驗，第一時間掌握第一手數據，做好技術儲備，為后續材料采購、生產組織、質量策劃的順暢進行搶得了時間先機。在工藝試驗階段，充分考慮可能存在的最深返修深度，進行了兩套焊接工藝評定，還進行了模擬試焊，做到心中有章，遇事不慌，對在各個工序階段的機械性能、金相組織都做到充分掌握，最終制定了“四把火”熱處理工藝，即成型熱處理、正火熱處理、回火熱處理、焊后熱處理，確保最終產品性能滿足要求。

制造硬實力 助力京津冀環保一體化

此次南通萬達供貨的高參數垃圾焚燒鍋爐配套大型爐排不僅能有效降低焚燒廠單位投資與運行成本，更具有換熱效率高、燃燒穩定性強等優點。鍋爐產生的高壓蒸汽可以有效提高垃圾焚燒電廠綜合熱效率，本項目全廠熱效率高達31.6%，比國內常規垃圾發電項目約22%的熱效率有大幅度提升。鍋爐采用鄰爐加熱系統，可以有效縮短高壓鍋爐機組啟動時間，有效節約鍋爐啟停爐費用。本項目從設計階段即考慮碳達峰、碳中和的國家目標，在常規垃圾焚燒發電技術上不斷突破，進一步提升發電效率，在碳減排指標上亦實現了領先。南通萬達作為國內垃圾焚燒鍋爐行業領軍企業，跨出了國內外垃圾焚燒領域鍋爐向大容量高參數進軍的第一步，展現了中國民族品牌的技術實力。

三河市垃圾焚燒發電項目效果圖

此次投運的三河項目處于京津冀交界地帶，與北京一河之隔，日處理生活垃圾2000噸，是“人居三河”建設系統工程中的重要組成部分，被列為2020年三河市“十大重點工程”之首，對京津冀環境保護一體化具有重要意義。

千噸垃圾焚燒鍋爐

南通萬達黨委將始終堅持把黨史學習教育與企業改革發展緊密結合起來，扎實推進“我為群眾辦實事”重點民生項目清單的落實，切實做到“抓項目、興產業、惠民生、促發展”，全面推進生態環保和雙碳工作，為中國建材集團綠色發展添磚加瓦。