一、基本情況

　　對二甲苯是石油化學工業的重要組成部分，是連接上游石化產業與下游聚酯化纖產業的關鍵樞紐。對二甲苯生產裝置包括預加氫、催化重整、芳烴抽提、歧化及烷基轉移、二甲苯異構化、二甲苯分餾、芳烴提純等工藝過程，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在加熱爐熱效率低、余熱利用不足、分餾塔分離效率偏低、塔頂低溫熱利用率低、耗電設備能效偏低等問題，節能降碳改造升級潛力較大。

　　根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，對二甲苯能效標桿水平為 380 千克標準油/噸、基準水

　　平為 550 千克標準油/噸。截至 2020 年底，我國對二甲苯能效優于標桿水平的產能約占 23%，能效低于基準水平的產能約占 18%。

　　二、工作方向

　　(一)加強前沿技術開發應用，培育標桿示范企業。

　　加強國產模擬移動床吸附分離成套(SorPX)技術，以及吸附塔格柵、模擬移動床控制系統、大型化二甲苯塔及二甲苯重沸爐等技術裝置的開發應用，提高運行效率，降低裝置能耗和排放。

　　(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

　　1.綠色技術工藝。加強重整、歧化、異構化、對二甲苯分離等先進工藝技術的開發應用，優化提升吸附分離工藝并加強新型高效吸附劑研發，加快二甲苯液相異構化技術開發應用。加大兩段重漿化結晶工藝技術和絡合結晶分離技術研發應用。

　　2.重大節能裝備。推動重整“四合一”、二甲苯再沸等加熱爐及歧化、異構化反應爐優化改造，降低煙氣和爐表溫度。重整、歧化、異構化進出料換熱器采用纏繞管換熱器，重沸器和蒸汽發生器采用高通量管換熱管等。采用新型高效塔板提高精餾塔分離效率，加大分(間)壁塔技術推廣應用，合理選用高效空冷設備。

　　3.能量系統優化。優化分餾及精餾工藝參數，開展工藝物流熱聯合，合理設置精餾塔塔頂蒸汽發生器，塔頂物流用于加熱塔底重沸器。利用夾點技術優化裝置換熱流程，提高能量利用率。

　　4.公輔設施改造。采用高效機泵，合理配置變頻電機及功率。用蒸汽發生器代替空冷器，發生蒸汽供汽輪機或加熱設備使用。用熱媒水換熱器代替空冷器，將熱量供給加熱設備使用或作為采暖熱源。

　　(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產能。

　　嚴格執行節能、環保、質量、安全技術等相關法律法規和

　　《產業結構調整指導目錄》等政策，加快推動單系列 60 萬噸/年以下規模對二甲苯裝置淘汰退出。對能效水平在基準值以下，且無法通過節能改造達到基準值以上的對二甲苯裝置，加快淘汰退

　　出。

　　三、工作目標

　　到 2025 年，對二甲苯行業裝置規模化水平明顯提升，能效標桿水平以上產能比例達到 50%，能效基準水平以下產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。