這是蘇州世椿新能源技術有限公司（簡稱世椿新能源）為某燃料電池行業頭部客戶交付的燃料電池電堆自動組裝生產線，每條產線具備年產5000臺重卡電堆的批量化生產能力。項目的順利投產，為客戶打造大規模氫能重卡生產及應用基地提供了重要支撐，標志著該客戶正加速挺進氫能產業“新藍海”。截止到發文，世椿新能源累計為行業交付10條以上燃料電池電堆自動組裝生產線。
該燃料電池電堆自動組裝生產線完成電堆的裝配及在線檢測，生產線主要由：電堆自動堆疊設備、電堆預壓轉移設備、電堆螺桿壓裝擰緊設備、電堆激光綁帶焊接設備、電堆成品氣密檢測設備、電堆成品激光打標設備、電堆成品輸送線、電堆成品下線組件、設備產線級MES系統等組成，各個工序間通過設備自行移栽，生產過程無需人工過多干預，操作人員由原半自動化產線的10人減少至2人，大大提高了生產效率及產品一致性，大幅降低人工成本。
該項目打造了裝堆行業的自動化線體，是行業先進的機器人裝堆產線，實現燃料電池電堆組裝生產過程的自動化、數字化，生產線設備與MES系統無縫數據集成，構建設備與系統之間的互聯互通網絡，打造數字化、智能化燃料電池電堆生產車間，并具有如下六大技術優勢：一是多工位供料機構，可實現不停機上料功能；二是自動視覺對位引導，機器人自動堆疊，保證堆疊速度快、精度高；三是采用多段速，實時力反饋來伺服壓堆，結合高精度、高剛性載具，使電堆受力平穩，變形?。凰氖卿搸ё詣由狭?、折彎、焊接、檢測；五是科學嚴格的氣密管路設計，支持零漏、標漏測試；六是產線模塊化設計，具備高柔性、信息化能力。
世椿新能源專注于氫燃料電池高端裝備研發與制造，此次為客戶打造的燃料電池電堆自動組裝生產線是雙方深入交流、協同合作、聚智聚力的創新成果，公司通過革新設備堆疊形式、物料過程狀態控制及閉環精度控制系統，實現了燃料電池電堆堆疊速度的多倍提升，并在高速的同時保證了設備堆疊的高精度與高一致性，實現智能產線高水平運行，產能可達到1堆/H（300節），屬于業界機器人裝堆最先進的產線，兼容性強、自動化程度高，代表了氫燃料領域電堆制造的最高技術水平。
來源：世椿智能
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