由國家光伏裝備工程技術研究中心（以下簡稱“光伏中心”）自主研制的全新設備給太陽能電池（TOPCon）原有的常規濕法清洗帶來革命性變化，今年投入市場以來，已經斬獲訂單總金額超2億元。
研發新設備給行業帶來變革
太陽能電池（TOPCon）工藝生產中，石墨舟/石英舟清洗是必不可少的一道工序。傳統的常規濕法清洗，清洗周期長、化學品和純水耗量高、酸堿廢液廢水處理及環保壓力大，對大規模生產廠務設施端挑戰極大。
“在實踐中，我們發現了這一‘痛點’，于是投入力量進行攻關，用了一年多時間，完成了國內首臺干法清洗設備——石墨舟/石英舟清洗設備的研制。”光伏中心高級工程師成秋云回憶起該設備的研發過程時介紹，為了研制該設備，光伏中心投入30多名科研人員，進行了大量的實驗。
干法清洗設備采用成熟的管式設備架構，具有占地面積小、備舟數量少、清洗時間短、清洗效果出色等特點，基于清洗和鍍舟的一體化解決方案，可極大提高舟的流轉速度，顯著降低生產成本和人工成本，助力電池片轉換效率提升。
在紅太陽光電總裝廠房內，光伏中心研究人員告訴記者，新一代石墨舟干法清洗設備在一家龍頭企業近10GW的TOPCon產線24小時滿產運行，運營綜合成本優勢突出，生產節拍大幅縮短。
“在TOPCon電池技術路線對石墨舟的潔凈要求更高、酸洗時間大幅度增加的情況下，我們提供的定制化干法清洗設備及工藝可實現石墨舟的快速高效清洗，能大幅度降低清洗時間，減少員工勞動強度。”光伏中心負責人趙增超表示，新一代石墨舟干法清洗設備的大規模產業化應用將引發光伏行業硅片載具清洗方式新一輪變革。
研發水平居于行業頂端
光伏中心研發的產品，能迅速轉化，投入市場，這要得益于其獨特的運營模式。
作為誕生于中電48所的科研機構，光伏中心目前的依托單位為紅太陽光電，前者為純粹的研發機構，而后者則為國內光伏設備生產的龍頭企業。
“如有需求，我們的研究經費一次總經理辦公會議就可以解決。”成秋云介紹，這樣省掉了許多科研單位經費申請的環節，效率極大提高，也大大縮短了項目的研發周期。
“光伏中心擁有一流的研發實力！”成秋云介紹，研發團隊183人，其中，碩、博以上學歷107人，同時聘請行業頂尖專家團隊45人形成技術委員會，為技術研發提供指導意見。
在技術成果方面，近五年承擔省部級以上科研項目7項。已突破了雙層石英管真空反應腔室設計技術難點，成功研制出國內首臺LPCVD設備；開發了低阻高透TCO薄膜、旋轉磁控陰極等技術，推出了國內首款產能高達10000片/時異質結專用PVD設備。
這些年來，光伏中心自主研發的等離子體化學沉積設備、異質結磁控濺射鍍膜設備及智能制造裝備，榮獲湖南省單項冠軍產品、湖南省首臺套重大裝備、湖南省科技進步獎等殊榮，列入湖南省100項重點工業新產品目錄。
光伏中心與依托企業通過構筑“裝備+工藝，互動發展”模式，工藝指導設備研發，設備促進工藝發展，推出具有核心競爭力的工藝裝備和智能制造解決方案，通過競爭力的不斷提升，推動公司未來成為世界一流創新引領能力光伏裝備企業。其中，等離子體化學氣相沉積設備近三年國內市場占比細分領域排名第一。
紅太陽光電持續壯大“朋友圈”
正是研發與生產的有機結合，使得紅太陽光電光伏產品海外市場“朋友圈”不斷擴大，甚至得到外國領導人點贊。
2020年8月19日，中電科電子裝備集團有限公司和土耳其Kalyon公司合作建設的500MW光伏產業園項目全線成功貫通并正式投產。
活動當天，土耳其總統埃爾多安參觀了產品線，高度肯定光伏產業園的科技創新水平。
安卡拉500MW光伏產業園是土耳其第一個也是目前唯一的光伏全產業鏈項目和經濟轉型發展重點項目。繼安卡拉光伏產業園之后，電科裝備與Kalyon集團又簽訂二期包括新建擴建具備最先進技術配置的500MW電池和組件產品線的項目合同，推動安卡拉光伏產業園擁有1GW光伏自主生產能力。最近，雙方簽署三期項目1GW組件工程總承包合同。
而該項目由中電科電子裝備集團旗下紅太陽光電承辦，光伏中心多項研究成果被應用到該項目。
記者在紅太陽光電展廳看到，正是在土耳其項目帶動下，近年來紅太陽光電的國際“朋友圈”持續擴大：
在印度，電科裝備積極探索裝備與新能源板塊的全新產業經營模式，完成一期200MW光伏電池片生產線的建設，生產線核心光伏裝備、工藝全部由電科裝備制造。
在埃及，電科裝備和埃及科研技術院聯合建設的“中國—埃及可再生能源國家聯合實驗室”一期正式落成，為埃及建設了首條完整涵蓋太陽能光伏電池生產各環節的研發線，成功生產出第一批高效光伏電池，成為埃及新能源領域的里程碑。
在韓國，電科裝備從原有的光伏產品單品單一業務，發展成多元化合作，順利完成600MW全球領先技術的全自動組件生產線建設及交付，雙方后續電池環節生產線工程總承包建設項目正在洽談中。
研發與生產有機融合，紅太陽光電正朝具有世界一流創新引領能力的光伏裝備企業邁進。
來源：長沙高新區
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