今年以來，河北裝備河南器材緊緊圍繞“省”字做文章，結合“員工創新”主題活動，大力開展技術創新活動，解決生產過程中的發現的重點和難點問題，鼓勵職工通過小的改革、小的創新，來實現成本節約，創造效益，提升生產能力 

日前，河北裝備河南器材傳統金具生產技術人員通過多次試驗自行設計制作了車床夾具，對耐張線夾配套的鋼錨生產加工工序在編程中進一步優化，取締了原來的常規生產模式，利用鋼錨圖紙制定鋼錨加工工藝，加工前首先在數控鉆上打加工中心孔，通過數控車床液壓卡盤、液壓尾座、活動頂針，根據鋼錨吊環做成專用夾具，把鋼錨固定在數控車床上，工件加工時不再會出現擺動、跳刀現象，按圖紙進行編程加工完成鋼錨外型加工，然后利用數控鉆床進行鋼錨鋼芯鉆孔，因鉆孔直徑較小，鉆孔深度在100mm以上，鉆孔加工時設定2次抬鉆排銷，保證了整個工件鉆孔精度。 

經統計，目前耐張線夾鋼錨的加工成本與原來傳統模式的加工方式對比由原來的平均9.2元/根降低至4.6元/根，每根大約節約成本4.6元。結合公司鋼錨近3年平均年產57000根計算，一年大約節約25萬元左右。此項耐張線夾鋼錨創新加工并適用于所有耐張線夾金具，大幅度提高了同類產品的加工進度。改造后訂單供貨周期明顯縮短，生產成本大幅度降低，為公司進一步加大特高壓電網市場占有率提供了有力保障。